[发明专利]一体化炼化厂海水冷却系统

说明书

一种一体化炼化厂海水冷却系统的海水冷却系统包括进水管路、海水淡化冷却管路、主管路和至少一条热交换冷却管路，进水管路分别与海水淡化冷却管路、主管路连通，热交换冷却管路与主管路连通，海水淡化冷却管路用于为乙烯/PTA系统降温，热交换冷却管路用于为电厂和/或炼化厂降温，热交换冷却管路上设有换热器；第一次氯酸电解模块可电解主管路内的海水，并将次氯酸纳排入进水管路的进水口；第二次氯酸电解模块可电解水淡化冷却管路的淡水，并将次氯酸纳排入乙烯/PTA系统的进水口；第三次氯酸电解模块可电解热交换冷却管路内的海水，并将次氯酸纳排入换热器的进水口。本发明的一体化炼化厂海水冷却系统能解决成品加药存在的易结垢、堵塞问题。

技术领域

本发明涉及海水冷却技术领域，特别涉及一种一体化炼化厂海水冷却系统。

背景技术

一体化炼化厂包括原油加工、乙烯生产、热电等众多组成部分，规模大，工艺复杂，造成冷却系统用水量大、分散广，难以集中处理，工艺复杂度高。为降低用水费用，许多沿海的炼化厂一般直接采用海水作为冷却水源。采用海水冷却面临的主要问题是微生物的附着，其直接降低换热系统的热传导系数，每毫米的厚度会导致传热导率降低5％，进而导致发电成本增加。另外，海洋生物附着点分泌的黏液对金属具有很强的腐蚀性，同时也加大垢下化学腐蚀的速度。最为重要的是，大量海生生物附着还可能产生管道系统的堵塞，影响安全运行。

现有技术中一般在进水中加入成品次氯酸钠、氯锭等进行消毒，但是成品药剂易结晶从而使得管道出现结垢、堵塞，导致循环冷却水冷却效果差，影响安全生产。现有沿海的电厂也有采用电解槽在线生成次氯酸钠杀灭微生物，但其直接在取水口处安装，导致无法彻底灭杀冷却管路各段的微生物，使得消毒效果差，不能满足实际需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种一体化炼化厂海水冷却系统，能完全替代原一体炼化厂的成品加药系统，解决成品加药存在的易结垢、堵塞问题。

一种一体化炼化厂海水冷却系统，包括海水冷却系统、第一次氯酸电解模块、第二次氯酸电解模块和第三次氯酸电解模块；

海水冷却系统包括进水管路、海水淡化冷却管路、主管路和至少一条热交换冷却管路，进水管路分别与海水淡化冷却管路、主管路连通，热交换冷却管路与主管路连通，海水淡化冷却管路用于为乙烯/PTA系统降温，热交换冷却管路用于为电厂和/或炼化厂降温，热交换冷却管路上设有换热器；

第一次氯酸电解模块与主管路连通，第一次氯酸电解模块可电解主管路内的海水，并将生成的次氯酸纳排入进水管路的进水口；

第二次氯酸电解模块分别与进水管路、海水淡化冷却管路连通，第二次氯酸电解模块可电解水淡化冷却管路的淡水，并将生成的次氯酸纳排入乙烯/PTA系统的进水口；

第三次氯酸电解模块与热交换冷却管路连通，第三次氯酸电解模块可电解热交换冷却管路内的海水，并将生成的次氯酸纳排入换热器的进水口。

在本发明的实施例中，上述第一次氯酸电解模块通过管网式电解槽电解海水；该第二次氯酸电解模块通过管式盐水电解槽电解盐水；该第三次氯酸电解模块通过管板式海水电解槽电解海水。

在本发明的实施例中，上述第一次氯酸电解模块包括第一电解管路以及依次设置在该第一电解管路上的第一次氯酸储罐和加药泵，该第一电解管路的进水口与该主管路连通，该第一电解管路的出水口与该进水管路的进水口连通，该管网式电解槽设置在该第一电解管路上，该管网式电解槽靠近该第一电解管路的进水口设置，该加药泵靠近该第一电解管路的出水口设置。