[发明专利]一种抗氯离子铜面微蚀剂及其制备方法

说明书

本发明涉及金属表面处理剂技术领域，具体涉及一种线路板用的微蚀剂及其制备方法。本发明提供的抗氯离子铜面微蚀剂包括如下A、B液，其中A液组分成分：50%硫酸溶液：20‑200ml/L，50%过氧化氢：20‑200ml/L，自来水：余量；B液组成成分：分散剂：10‑60ml/L，稳定剂：0.4‑4g/L，侧蚀保护剂：100‑300mg/L，50%硫酸：2‑8ml/L，自来水：余量。本发明提供的铜面微蚀剂可以有效控制微蚀速率，对环境友好，不会造成环境污染，还具有较好的粗糙度，并且氯离子达100ppm时仍然具备很好的微蚀效果（上述自来水含Cl^‑为80ppm，下同）。（1）本发明B液可按成分比例制备成浓缩液；（2）本发明提供的微蚀剂，过氧化氢的分解速率低，且根据加入B液的量控制微蚀剂的微蚀速率，提高微蚀效率；（3）本发明提供的微蚀剂可有效抵抗含100ppm的氯离子水质。

技术领域

本发明属于金属表面处理剂领域，具体涉及一种铜面微蚀剂及其制备方法。

背景技术

在印制线路板生产中，许多工序的前处理均需微蚀，如曝光显影前处理、孔化图形电镀、热风整平及涂覆有机可焊性保护剂前都需要用微蚀液。微蚀的作用使得铜层表面形成微观粗糙的表面，以增强干膜、湿膜与镀铜层的结合力。微蚀深度太浅会导致镀铜层结合力不足，在后续工序分层或脱落造成线路缺口或断路；微蚀太深不仅增加药品的消耗，更严重的还会造成蚀铜过度甚至孔壁空洞，所以优良的微蚀液的出现就不再需要磨板。

市场上使用的微蚀剂主要有硫酸-过硫酸钠体系及硫酸-双氧水体系，其中，双氧水-硫酸体系由于受铜离子浓度影响较小，对环境污染小，逐渐成为目前市场上的主流产品。但是，这种微蚀体系对氯敏感，工作液中含有10ppm的氯离子就会严重影响微蚀速率。

发明内容

针对硫酸-双氧水体系微蚀剂易受氯离子影响的问题，本发明提供了一种抗氯离子铜面微蚀剂及其制备方法，本发明提供的一种抗氯离子铜面微蚀剂可控制微蚀速率，具有良好的粗糙度，并且可耐100ppm氯离子。

本发明所述的一种抗氯离子铜面微蚀剂由以下A、B液组成，其中A液组分成分：50%硫酸溶液：20-200ml/L，50%过氧化氢：20-200ml/L，自来水：余量；B液组成成分：分散剂：10-60ml/L，稳定剂：0.4-4g/L，侧蚀保护剂：100-300mg/L，50%硫酸：2-8ml/L，自来水：余量。

优选地，所述的一种抗氯离子铜面微蚀剂，其特征在于由以下A、B液组成，其中A液组分成分：50%硫酸溶液：80-160ml/L，50%过氧化氢：60-120ml/L，自来水：余量；B液组成成分：分散剂：20-50ml/L，稳定剂：1-3g/L，侧蚀保护剂：100-200mg/L，50%硫酸：4-7ml/L，自来水：余量。

优选地，所述分散剂为：乙二醇、聚乙二醇、正丁醇、异丙醇、环戊胺、环己胺、二环己胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二乙烯三胺中的至少一种。

优选地，所述稳定剂为：柠檬酸、对羟基苯磺酸、氨基磺酸、羟基乙酸中的至少一种。

优选地，所述侧蚀保护剂为：硫脲、N-甲基硫脲、1,4-丁炔二醇、二甲基己炔二醇中的至少一种。

本发明还提供了一种抗氯离子铜面微蚀剂的制备方法，操作步骤如下：A液：按配方量向1号反应器依次加入适量自来水、50%硫酸、50%双氧水、自来水定容并搅拌均匀；B液：按配方量向2号反应器依次加入适量自来水、分散剂、50%硫酸、稳定剂、侧蚀保护剂、自来水定容并搅拌均匀。使用时向A液中加入B液并混合均匀。