[发明专利]锂离子电池正极胶液及其制备方法

权利要求书

1.一种锂离子电池正极胶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

往甲基吡咯烷酮溶液加入无水乙醇，得到甲基吡咯烷酮乙醇溶液；对所述甲基吡咯烷酮乙醇溶液进行预热操作，控制所述预热操作的温度为50℃～70℃；其中，所述无水乙醇与所述甲基吡咯烷酮溶液的质量比例为2000：(0.2～1.8)；

对所述甲基吡咯烷酮乙醇溶液进行搅拌操作，控制所述搅拌操作的速度为1500rpm/min～2000rpm/min，并通过冷却操作来控制所述搅拌操作的温度保持为50℃～70℃，使所述甲基吡咯烷酮乙醇溶液保持搅拌状态，向所述甲基吡咯烷酮溶液中加入聚偏氟乙烯粉末，以使所述聚偏氟乙烯粉末完全溶解，得到预混胶液；其中，所述甲基吡咯烷酮溶液与所述聚偏氟乙烯粉末的质量比例为100：(0.5～3)；

对所述预混胶液进行超声波搅拌操作，得到锂离子电池正极胶液。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极胶液的制备方法，其特征在于，所述对所述预混胶液进行超声波搅拌操作的操作具体为将所述预混胶液通入超声波搅拌管道内，进行超声波搅拌操作。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池正极胶液的制备方法，其特征在于，所述超声波搅拌操作的超声波频率为30kHz～50kHz，所述超声波搅拌操作的时间为5min～10min。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池正极胶液的制备方法，其特征在于，所述搅拌操作的时间为10min～30min。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池正极胶液的制备方法，其特征在于，所述聚偏氟乙烯粉末的加入速度用如下函数公式计算得到：W＝S*(1％～3％)/(10～30)；其中，W为所述聚偏氟乙烯粉末的加入速度，单位为克/分钟；S为所述甲基吡咯烷酮溶液的质量，单位为克。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池正极胶液的制备方法，其特征在于，所述搅拌操作采用的装置为搅拌机，所述聚偏氟乙烯粉末的加入装置为自动上粉系统，所述自动上粉系统包括储粉容器、进粉泵及进粉通道，所述进粉通道的第一端与所述储粉容器连通，所述进粉通道的第二端与所述搅拌机连通，所述进粉泵设置于所述进粉通道上。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池正极胶液的制备方法，其特征在于，所述进粉通道包括进粉管、T形出粉管及两个弯曲出粉管，所述T形出粉管开设有第一出粉口、第二出粉口及第三出粉口，所述第一出粉口连通在所述进粉管的一端，所述第二出粉口及所述第三出粉口相互平行，两个所述弯曲出粉管分别连通在所述第二出粉口及所述第三出粉口的一端，每个所述弯曲出粉管向靠近所述进粉管的方向弯曲。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池正极胶液的制备方法，其特征在于，在进行所述搅拌操作及所述超声波搅拌操作的过程中，还对所述预混胶液进行抽真空操作及充氮气操作。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池正极胶液的制备方法，其特征在于，所述聚偏氟乙烯粉末的粒径为1μm～100μm。

10.一种如权利要求1～9中任一项所述制备方法制备得到的锂离子电池正极胶液。