[发明专利]一种加氢脱硫催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种加氢脱硫催化剂，该加氢脱硫催化剂包括杂原子改性的γ-氧化铝载体和活性组分，其中，杂原子改性的γ-氧化铝载体由1-10wt%的杂原子氧化物和90-99wt%的γ-氧化铝组成，杂原子改性的γ-氧化铝载体占催化剂的65wt%-95wt%，活性组分占催化剂的5wt%-35wt%；所述活性组分为Ni和Mo，以氧化物质量计，活性组分包括2wt%-8wt%的NiO、10wt%-25wt%的MoO₃；

该催化剂的比表面积为218m²/g-233m²/g，孔体积为0.43cm³/g-0.46cm³/g；

其中，杂原子为铁、钴、镓、铌、铼中的一种或几种；

该加氢脱硫催化剂是通过以下步骤制备得到的：

将拟薄水铝石与水按1:0.7-1.3的质量比混合，以拟薄水铝石的质量计，加入1wt%-8wt%的助挤剂和2wt%-10wt%的胶溶剂，充分混合后挤条成型，将成型后的拟薄水铝石在避光、通风条件下自然晾干，然后进行干燥和焙烧处理，得到γ-氧化铝载体；制备γ-氧化铝载体时，干燥的温度为80℃-160℃，时间为2h-24h；焙烧处理的温度为400℃-800℃，时间为2h-6h；

将杂原子的前驱体负载到γ-氧化铝载体上，进行干燥和焙烧处理，得到杂原子改性的γ-氧化铝载体；

采用浸渍法将活性金属组分负载到杂原子改性的γ-氧化铝载体中，进行干燥和焙烧处理，得到该加氢脱硫催化剂。

2.根据权利要求1所述的加氢脱硫催化剂，其中，催化剂的颗粒粒径为20目-40目。

3.权利要求1或2所述的加氢脱硫催化剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

将拟薄水铝石与水按1:0.7-1.3的质量比混合，以拟薄水铝石的质量计，加入1wt%-8wt%的助挤剂和2wt%-10wt%的胶溶剂，充分混合后挤条成型，将成型后的拟薄水铝石在避光、通风条件下自然晾干，然后进行干燥和焙烧处理，得到γ-氧化铝载体；制备γ-氧化铝载体时，干燥的温度为80℃-160℃，时间为2h-24h；焙烧处理的温度为400℃-800℃，时间为2h-6h；

将杂原子的前驱体负载到γ-氧化铝载体上，进行干燥和焙烧处理，得到杂原子改性的γ-氧化铝载体；

采用浸渍法将活性金属组分负载到杂原子改性的γ-氧化铝载体中，进行干燥和焙烧处理，得到该加氢脱硫催化剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述助挤剂为田菁粉、聚乙烯醇和淀粉中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其中，胶溶剂为硝酸。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其中，胶溶剂为质量浓度为65%的硝酸。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其中，铁的前驱体为硝酸铁、硫酸铁、硫酸亚铁、氯化亚铁、三氧化二铁、氧化亚铁、氢氧化亚铁和三氯化铁中的一种或几种的组合；

钴的前驱体为硝酸钴和/或碱式碳酸钴；

镓的前驱体为三氧化二镓、硝酸镓和磷酸镓中的一种或几种的组合；

铌的前驱体为铌酸、草酸铌铵、五氯化铌、磷酸铌、草酸铌和五氟化铌中的一种或几种的组合；

铼的前驱体为高铼酸、三氯化铼、五氯化铼、六氯化铼、四氟化铼、五氟化铼、六氟化铼和七氟化铼中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其中，杂原子的前驱体负载到γ-氧化铝载体上后，干燥的温度为100℃-150℃，时间为2h-10h；焙烧处理的温度为400℃-800℃，时间为2h-6h；

活性金属组分负载到杂原子改性的γ-氧化铝载体后，干燥的温度为100℃-150℃，时间为2h-10h；焙烧处理的温度为400℃-800℃，时间为2h-6h。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其中，浸渍采用等体积共浸渍的方式。