[发明专利]一种蒸压加气混凝土板及其制备方法

权利要求书

1.一种蒸压加气混凝土板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：

石灰 110-130份；

水泥 140-160份；

采矿选矿废渣 670-690份；

脱硫石膏 50-60份；

铝粉 8-14份；

防沉剂 3-5份；

膨胀剂 1-2份；

脆性增强纤维 6-9份；

减水剂 1.5-2.5份；

活性炭纤维 3-6份；

硅藻土 3-5份；

偏高岭土 1-3份；

水 280-320份。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述蒸压加气混凝土板的组分中还加入有重量份数为2-6份功能助剂，功能助剂由异辛基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯混合而得，且异辛基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯的重量份数比为(1.7-2.5):1。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述铝粉的粒径选用为60-70μm；所述活性炭纤维的直径选用为0.2-0.3mm，纤维长度为3-9mm；所述硅藻土和偏高岭土的粒径选用为30-50μm。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述防沉剂选用气相二氧化硅、有机膨润土和羧甲基纤维素中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述膨胀剂选用硫铝酸钙、氧化钙和十二水硫酸铝钾中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述脆性增强纤维选用玻璃纤维、陶瓷纤维和钢纤维中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述减水剂选用木质素磺酸钠、亚硫酸钠、丹宁和糖钙中的任意一种。

8.一种如权利要求1所述的蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，制备胶结浆料：取相应重量份数的石灰、水泥、脱硫石膏和采矿选矿废渣混合并进行4-6min搅拌，边搅拌边依次加入质量份为60-70份的水，搅拌15-20min，搅拌速率为120-140r/min，制得胶结浆料；

步骤二，稀释发气剂：将剩余重量份数的水与铝粉进行2-5分钟稀释搅拌，搅拌速率为120-140r/min，得到稀释发气剂溶液；

步骤三，制取基料：将相应重量份数的活性炭纤维、硅藻土、偏高岭土与步骤一制得的胶结浆料、步骤二得到的稀释发气剂溶液进行混合搅拌，搅拌温度为45-50℃，搅拌速率为180-240r/min，搅拌时间为6-10min，得到基料；

步骤四，制取混凝土成品：将相应重量份数的防沉剂、膨胀剂、脆性增强纤维和减水剂加入到步骤三得到的基料中，搅拌速率为150-200r/min，搅拌时间为3-5min，得到混凝土成品；

步骤五，浇筑切割：将步骤四得到的混凝土成品浇筑到模具中，经过热室静停养护3-4h后，卸去模框，按照预定尺寸进行切割，得到成型加气混凝土板；

步骤六，蒸压养护：将经过步骤五制得的成型加气混凝土板送入蒸压釜内，依次进行抽真空20-30min，加蒸汽，升温90-120min至170-200℃，达到0.8-1.5MPa饱和蒸气，恒压420-480min后进行降压，降压时间为100-120min，即可得到蒸压加气混凝土板。