[发明专利]一种焊接防飞溅剂及制备方法

说明书

一种焊接防飞溅剂，包括溶剂油、石油醚、油基材料；所述油基材料是润滑油，油基材料、溶剂油、石油醚三种材料每百等分比例，分别是70份、25份、5份，上述各原料经高温调和搅拌而得成品；焊接防飞溅剂的制备方法包括称料、初次搅拌、再次搅拌、灌装、包装五道工序。本发明使用时，使用者直接在非焊接区域表面上喷涂本发明，本发明由于采用油基材料润滑油作为主要原料，油基材料能有效在焊渣和物件表面之间形成隔离膜，减少了焊渣和物件表面的粘附力，进而达到了防止焊渣粘接在物件表面；给焊接作业带来了便利，减少了工作人员劳动强度，提高了作业效率和产品精美度，并降低了粉尘和噪音污染。基于上述，所以本发明具有好的应用前景。

技术领域

本发明涉及焊接工序使用的辅助材料及生产方法领域，特别是一种焊接防飞溅剂及制备方法。

背景技术

在焊接工作中，焊接部件以及焊丝产生的焊渣容易粘附在物件的非焊接区域。因此很多情况下，在焊接工作完成后需要清理物件上的焊渣，由于清理焊渣常常需要采用电砂轮一类的工具，不但会给操作人员带来不便，且如果操作不当还会导致物件的表面因为清除焊渣而损坏，且耗费大量的劳动力，作业效率低。为了尽可能减少焊渣对物件的影响，提高生产效率，因此现有技术中出现了焊接防飞溅剂，给操作人员带来了一定的便利。

虽然现有的焊接防飞溅剂给焊接工作带来了一定方便，但是由于其组分主要采用包括石灰水或石墨水等水溶性物质，水溶性物质在焊渣和物件表面之间不能有效形成隔离膜，水溶性物质受热易挥发，因此受到焊渣热量的影响容易变性，后续焊渣也较容易粘附在物件表面上，进而达不到好的防焊渣飞溅效果。另外，水溶性物质渗透到焊缝，容易引起焊接不良(如产生气孔或出现焊接断弧现象)，焊后清洗不掉影响电镀涂装工序等后续工艺，因此应用存在一定局限性。

发明内容

为了克服现有焊接防飞溅剂因组分所限，其采用的水溶性物质在焊渣和物件表面之间不能有效形成隔离膜，受热易挥发，受到焊渣热量的影响容易变性，达不到好的防焊渣飞溅效果；渗透到焊缝，容易引起焊接成型不良；焊后清洗不掉，造成影响电镀涂装不良，应用存在局限性的弊端，本发明提供了采用油基材料作为主要原料，辅以溶剂油、石油醚制得的成品，应用中，油基材料能有效在焊渣和物件表面之间形成隔离膜，减少了焊渣和物件表面的粘附力，进而有效达到了防止焊渣粘接在物件表面，且即便渗透到焊缝也不会影响焊接品质；替代传统人工打磨飞溅，让物件表面免于打磨损伤；给焊接作业带来了便利，减少了工作人员劳动强度，提高了作业效率和产品精美度，并降低了粉尘和噪音污染的一种焊接防飞溅剂及制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊接防飞溅剂，其特征在于包括溶剂油、石油醚、油基材料；所述油基材料是润滑油，油基材料、溶剂油、石油醚三种材料每百等分比例，分别是70份、25份、5份，上述各原料经高温调和搅拌而得成品；焊接防飞溅剂的制备方法包括称料、初次搅拌、再次搅拌、灌装、包装五道工序。

所述称料工序中，按照油基材料、溶剂油、石油醚三种材料每百等分比例称量好，分别装入容器待用。

所述初次搅拌工序中，先将润滑油倒入恒温搅拌容器内，恒温容器内温度上升到120℃左右后，保持恒温容器内恒温，然后往恒温容器内加入溶剂油，开动恒温搅拌容器的搅拌机构，搅拌机构不断搅拌恒温容器内物料，间隔10分钟后，待上述物料充分搅拌均匀后，停止搅拌进入下一个流程。

所述再次搅拌中，润滑油、溶剂油充分搅拌均匀后，把石油醚加入物料中，并继续保证恒温容器的温度，再次打开恒温搅拌容器的搅拌机构，搅拌机构不断搅拌溶剂油、石油醚、油基材料物料，间隔20分钟后，待上述物料充分搅拌均匀后，停止搅拌冷却后物料就得到成品。

所述搅拌机构搅拌过程中，搅拌轴按照顺时针搅拌一段时间、逆时针搅拌一段时间的搅拌顺序进行搅拌，充分保证搅拌后物料的均匀。

所述灌装工序中，成品分别灌装在能自动喷液的压力罐内。