[发明专利]一种超声波焊接质量的检测方法

说明书

本发明公开了一种超声波焊接质量的检测方法。解决了一般测试结果不准确、效率低的问题。本发明包括以下步骤：S1：对不同产线生产的电池进行分类并抽样；S2：对抽取的电池进行拨片处理并对焊接质量进行检测；S3：将焊接质量的检测结果反馈给对应的产线。本发明的益处是检测方案简单易实施，采用计算机计算分析，方便快捷、结果准确、误差小，设置了反馈机制，有效提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及锂电池检测领域，尤其涉及一种超声波焊接质量的检测方法。

背景技术

超声波焊接常用于锂离子电池的生产制造中，但当电池的极片层数过多时，由于焊接件厚度的增大，会使焊接难度陡然上升。同时由于超声波焊接本身不稳定导致接头质量在层数过多时更不稳定。因此一种可准确反映焊接质量的方法尤其重要。现有技术中对焊接质量的检测存在效率低成本高、不准确、无法发现虚焊等问题例如申请号为201910890968.9，名称为一种电池极耳焊接结构及其焊接牢固程度检测方法，用于将锂电池电芯的极耳焊接到汇流排上，在焊接过程中，在所述的极耳和汇流排的接合面之间，插入弹性片，并深入到焊接点位置，通过弹性片的拉动使极耳和汇流排脱离。此方案不够简便，且测试结果不一定准确。

发明内容

本发明解决一般测试结果不准确、效率低的问题，提供了一种超声波焊接质量的检测方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明的技术方案是：一种超声波焊接质量的检测方法，所述改善方法包括以下步骤：

S1：对不同产线生产的电池进行分类并抽样；

S2：对抽取的电池进行拨片处理并对焊接质量进行检测；

S3：将焊接质量的检测结果反馈给对应的产线。

检测之前对产品进行样本的采集，先对其进行简单地分类，再做抽样。样本采集完成后进行检测，对电池进行简单处理后，切下并拨开极片，然后放置于拉力机相应位置，做拉断测试，得到对应结果后做相应的分析，并结合分析结果对产线做相应的反馈以便调整改进。

作为上述方案的一种优选方案，S1所述抽样是先对不同产线生产的电池进行分类，电池分类为：

A样本：为使用了3年以内且未出现过故障的产线生产的电池；

B样本：为使用了3年以上6年以下且未出现过故障的产线生产的电池；

C样本：为使用了6年以上且未出现过故障的产线生产的电池；

D样本：为出现过故障且已修复的产线生产的电池；

并且样本总数定为200件。对样本进行分类，以便于后续能够进行准确地反馈。样本总数定为200件一定程度上可以规避偶然性。

作为上述方案的一种优选方案，S2所述拨片处理和检测的过程包括以下步骤：

S31：将样本中待测试的电池的极片切下，并拨开极片；

S32：将拨开的极片安装在拉力机上；

S33：拉力机对极片进行拉断测试，由计算机绘制拉断曲线，并拍摄记录焊接界面图；

S34：计算机对焊接界面图和拉断曲线进行分析判断得出质量结果。

电池的极片切下后放置于拉力机相应的位置上后，拉力机设置速度恒定模式，并选择速度为0.5mm/s。

作为上述方案的一种优选方案，所述拉断曲线的x轴为拉杆的位移，y轴为拉杆的拉力。拉力机上设置有相应传感器，传感器自动传输拉杆的位移和拉力数据至计算机，由计算机绘制两者的对应的曲线图，即拉断曲线。

作为上述方案的一种优选方案，S34所述分析判断包括以下步骤：