[发明专利]一种超声波焊接质量的检测方法

权利要求书

1.一种超声波焊接质量的检测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1：对不同产线生产的电池进行分类并抽样；

S2：对抽取的电池进行拨片处理并对焊接质量进行检测；

S2所述拨片处理和检测的过程包括以下步骤：

S31：将样本中待测试的电池的极片切下，并拨开极片；

S32：将拨开的极片安装在拉力机上；

S33：拉力机对极片进行拉断测试，由计算机绘制拉断曲线，并拍摄记录焊接界面图；

所述拉断曲线的x轴为拉杆的位移，y轴为拉杆的拉力；

S34：计算机对焊接界面图和拉断曲线进行分析判断得出质量结果；

S3：将焊接质量的检测结果反馈给对应的产线；

S34所述分析判断包括以下步骤：

S341：确定拉断最值的基准值和平缓值的基准值；

S342：将测试的拉断最值与拉断最值的基准值进行对比分析，将测试的平缓值与平缓值的基准值进行对比分析；

S342所述比对分析包括：

S71：由测试中绘制的拉断曲线得到测试的拉断最值和平缓值；

所述拉断最值为拉断曲线的最高点对应的拉力值，所述平缓值为拉断曲线最高点过后的第一个转折点和第二个转折点所对应的拉力值的平均值；

S72：将测试的拉断最值与拉断最值的基准值作比较，测试的平缓值与平缓值的基准值作比较，如果测试的拉断最值大于拉断最值的基准值，测试的平缓值大于平缓值的基准值，并且焊接界面箔材有熔化、粘连的现象，没有出现接头焊破、撕裂和虚焊的情况则判定为合格，否则判定为不合格。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接质量的检测方法，其特征在于，S1所述对不同产线生产的电池进行分类，电池分类为：

A样本：为使用了3年以内且未出现过故障的产线生产的电池；

B样本：为使用了3年以上6年以下且未出现过故障的产线生产的电池；

C样本：为使用了6年以上且未出现过故障的产线生产的电池；

D样本：为出现过故障且已修复的产线生产的电池；

其中抽样的样本总数不少于100件。

3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接质量的检测方法，其特征在于，S341所述基准值的确定包括以下步骤：

S3411：对以往能够正常使用的产品进行测试；

S3412：绘制相应的拉断曲线；

S3413：统计产品的拉断最值和平缓值；

S3414：对数据进行处理得到拉断最值的基准值和平缓值的基准值。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接质量的检测方法，其特征在于，S3所述反馈包括以下步骤：

S81：对检测的结果进行汇总；

S82：计算得出整体的合格率；

S83：分别计算各个类别样本的合格率；

S84：对合格率低于整体的样本所对应的产线反馈合格率，并对产线做整改。