[发明专利]一种利用工业固体废弃物制备骨料及混凝土的方法在审
| 申请号: | 202010202303.7 | 申请日: | 2020-03-20 |
| 公开(公告)号: | CN111377628A | 公开(公告)日: | 2020-07-07 |
| 发明(设计)人: | 梅世龙;陈旭红;赵砚 | 申请(专利权)人: | 磊基环保高科股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B18/02 | 分类号: | C04B18/02;C04B20/10;C04B28/00;C04B18/04;C04B18/14 |
| 代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙) 31251 | 代理人: | 董磊 |
| 地址: | 550003 贵州省贵阳市观山湖区长岭北*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 工业 固体 废弃物 制备 骨料 混凝土 方法 | ||
1.一种利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于,包括如下制备步骤:
S1、将工业固体废弃物、激发剂混合,搅拌均匀;
S2、挤出成型、干燥,得到骨料。
2.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于:
所述工业固体废弃物包括赤泥、污泥、煤泥中的任一种或多种的组合,还包括工业副产石膏。
3.根据权利要求2所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于:
所述工业副产石膏包括磷石膏、脱硫石膏、钛石膏、氟石膏、柠檬酸石膏、芒硝石膏、盐石膏、硼石膏和模型石膏中的任一种或多种;和/或,
所述工业固体废弃物还包括黄磷渣、锰渣、钢渣中的任一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于:
所述激发剂为无机活性矿物质。
5.根据权利要求4所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于:
所述激发剂采用铝酸盐矿物、硅酸盐矿物和硫铝酸盐矿物中的任一种或任几种的组合。
6.根据权利要求4所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于:
所述激发剂采用铝酸盐矿物、硅酸盐矿物和硫铝酸盐矿物中的任意两种组合时,两种物质的质量比为(30~90):(5~50);
所述激发剂采用铝酸盐矿物、硅酸盐矿物和硫铝酸盐矿物的三种组合时,三种物质的质量比为(20~80):(10~40):(5~30)。
7.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于:
步骤S1中,还混入助剂和/或溶剂水。
8.根据权利要求7所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于:
当步骤S1中,混入助剂时,所述助剂采用流变助剂、引气剂、憎水剂和早强剂中的任一种或多种的组合。
9.根据权利要求7所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于,以质量分数计,各组分的含量为:
工业固体废弃物:15-98%;
激发剂:2-30%;
助剂的含量占工业固体废弃物的0-5%;
水的含量占工业固体废弃物的0-50%。
10.根据权利要求9所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于,所述工业固体废弃物包含如下含量的各组分:
赤泥:20-85%;磷石膏渣:3-50%;黄磷渣:0-70%;锰渣:0-70%;钢渣:0-70%。
11.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于:
步骤S1中,将工业固体废弃物、激发剂、助剂加入搅拌机中进行搅拌,均匀混合。
同时,在物料中添加水分,使块状物料软化,在搅拌过程中调整物料的稠度。
12.根据权利要求1所述的利用工业固体废弃物制备骨料的方法,其特征在于,步骤S2中,包括:
S20、使用螺杆挤出设备将搅拌均匀的物料挤出,然后切断;
S21、切断后骨料立即采用热风吹干表面;
S22、将骨料收集堆放,自然干燥养护,得到骨料。
13.一种根据权利要求1-12任一项所述的方法制备得到的骨料,其特征在于:应用于混凝土的制备。
14.一种利用权利要求13所述的骨料制备混凝土的方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将干燥后的骨料堆放在模具中;
S2、浇注高流动性浆料;
S3、达到强度后脱模,即得到混凝土产品。
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