[发明专利]一种高精度阀芯及其制备方法与应用

说明书

本发明实施例公开了一种高精度阀芯及其制备方法与应用，所述高精度阀芯的制备方法，包括步骤一、将原材料表面多余材料切除；步骤二、使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入原材料表层；步骤三、利用枪钻对步骤二处理后的工件进行深孔加工；步骤四、对深孔加工后的工件进一步加工；步骤五、根据铣床对步骤四处理后的工件加工，对阀芯外壳与连接杆的连接处用高频感应加热淬火；步骤六、对步骤五处理后的工件进行镗孔处理；步骤七、对镗孔后的工件进行打磨。本发明提供的高精度阀芯的制备方法通过在阀芯外壳与连接杆的连接处用高频感应加热淬火，在不损坏阀芯外壳的情况下，提高产品强度，克服两个阀芯外壳装配间隙容易损坏的问题，从而降低报废率。

技术领域

本发明涉及工程液压设备领域，具体涉及一种高精度阀芯及其制备方法与应用。

背景技术

工程液压设备工作时，需要控制液压油流量大小来保证设备作业部分有效持久运作。深孔阀芯在阀体内高速来回运动，通过其轴向孔和径向孔控制液压油在两个或多个阀腔之间互相流动，所以阀芯对整个设备运作起着很关键的作用。

在多路阀装配过程中往往需要至少两个零部件组装成一个阀芯结构，目前该类阀芯存在制造成本很高，装配间隙容易损坏，报废率高的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种高精度阀芯及其制备方法与应用，以解决现有技术中在多路阀装配过程中存在制造成本很高，装配间隙容易损坏，报废率高的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种高精度阀芯的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、选取原材料，将原材料表面多余材料切除，备用；

步骤二、将步骤一处理后的原材料置入具有活性渗碳介质中，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入原材料表层，获得工件；

步骤三、利用枪钻对步骤二处理后的工件进行深孔加工；

步骤四、对深孔加工后的工件进一步加工，使工件符合产品要求；

步骤五、根据铣床对步骤四处理后的工件加工，获得阀芯零件，所述阀芯零件包括阀芯外壳和设置在阀芯外壳端部的连接杆，阀芯外壳和连接杆一体成型，对阀芯外壳端部与连接杆的连接处用高频感应加热淬火；

步骤六、对步骤五处理后的工件进行镗孔处理；

步骤七、对镗孔后的工件进行打磨。

进一步的，所述步骤二包括将步骤一处理后的原材料置入具有活性渗碳介质中，之后加热到930—960℃，直至渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层。

进一步的，所述渗碳介质包括气体渗碳介质、固体渗碳介质和液体渗碳介质。

进一步的，所述气体渗碳介质包括甲烷和/或乙烷，所述液体渗剂包括煤油、苯、酒精、丙酮中的任意一种或两种以上的组合。

进一步的，所述步骤五包括对阀芯外壳端部与连接杆的连接处用高频感应加热到840—880℃，保温1—2h，之后放入冷却剂中。

进一步的，所述冷却剂为100℃时运动粘度为18—20mm²/sec的石蜡基矿物油。

进一步的，所述冷却剂为100℃时运动粘度为18.6mm²/sec的石蜡基矿物油。

进一步的，所述步骤五中频感应高的电流频率为10～14kHz。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种高精度阀芯，包括至少一个阀芯外壳和至少一个连接杆，所述连接杆设置在阀芯外壳的一端，且阀芯外壳与连接杆一体成型。