[发明专利]提高模铸探伤合格率的方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高模铸探伤合格率的方法，在钢液铸入帽口后，在帽口内加入发热剂；当钢液液面铸到帽口的高度≥2/3时，加入发热值＞8300KJ/Kg的绝热发热保温剂，使帽口内钢液保持液态8小时以上。本发明的提高模铸探伤合格率的方法，模铸5.8t‑13t钢锭锻成∮150‑350mm钢管或棒材坯料，按照国标GB/T 4162‑2008，∮2mm当量标准进行超声波探伤检验，合格率可达到100％。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高模铸探伤合格率的方法。

背景技术

模铸是将钢水铸入到具有一定形状和尺寸的钢锭模中，把液态的钢水变成固态钢锭的过程。模铸5.8t-13t钢锭锻成∮150-350mm钢管或棒材坯料，经超声波探伤检验合格率未能达到100％。其中，坯料横向探伤不合处位于截面直径60-230mm内，坯料纵向探伤不合处还原到钢锭位置，90％以上探伤不合处位于距钢锭尾部锭身高度1/3处。探伤不合缺陷为50-200μm夹杂物或0.1-1mm孔洞。

公布号为CN 104985143A的中国专利申请公开了一种模铸方法，包括下述步骤：I设置不锈钢钢锭，单支重量5t-12t；铸前钢锭模温度60℃-120℃。II浇铸温度高出钢种液相线70℃-90℃。III铸前在钢锭模底铺1层-3层马粪纸，在马粪纸上均匀散加保护渣，加入量为保护渣总量的55％-75％，其余的保护渣装入袋内，用绳或铁链吊于锭模内，保护渣袋底部距钢锭模底200mm-500mm。IV发热剂在钢液上至帽口高度10％-20％时加入，发热剂燃烧后，大于1430℃保温时间大于15min。该专利申请通过采取提高模温，提高浇铸温度，提高发热剂发热效果以及加入方式，进而提高不锈钢锭尾部探伤合格率到95-98％。

但是，该专利申请仍存在一些问题：尽管其使用的发热剂最高燃烧温度≥1530℃，但是由于发热剂上没有绝热保温层，帽口热损失较大，帽口内钢液得不到长时间高热值保温，使钢锭内钢液热流受阻，钢中夹杂物没有足够时间充分上浮排出，另一方面，其未能在钢锭内形成良好的钢液补缩通道，无法使不锈钢锭尾部锻成坯料后探伤合格率达到100％。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种提高模铸探伤合格率的方法。

具体的，本发明的提高模铸探伤合格率的方法，在钢液铸入帽口时，在帽口内加入发热剂；当钢液液面铸到帽口的高度≥2/3时，加入发热值＞8300KJ/Kg的绝热发热保温剂，使帽口内钢液保持液态8小时以上。

上述的提高模铸探伤合格率的方法，所述发热剂的物理指标为：水份≤2％；容重≤2g/cm³；膨胀倍数≥2倍；点火时间≤3.5min；最高燃烧温度≥1530℃；燃烧时间≥4min；40min后保温温度≥1100℃。

上述的提高模铸探伤合格率的方法，按质量百分比计，所述发热剂包括：CaO 4％-9％、SiO₂ 10％-23％、Al₂O₃ 15％-25％、Al 5％-15％、MgO 10％-19％、Fe₂O₃ 1％-6％、C3％-8％及F^-2％-6％。

上述的提高模铸探伤合格率的方法，所述发热剂的加入量为1.4-1.8Kg/t。

上述的提高模铸探伤合格率的方法，所述绝热发热保温剂物理指标为：容重6-8g/cm³；膨胀倍数＞2倍；点火时间≤3min；发热时间＞8h；发热值＞8300KJ/Kg；熔点1200-1260℃；水份≤1％。