[发明专利]绿底结晶釉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：钾长石20份～25份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；氧化钛13份～17份；滑石10份～12份；氧化铁5份～7份；氧化钴2份～3份；碳酸钡5份～7份；并且烧成过程中，1200～1290℃以3℃/分钟速率升温，达到1290℃匀温5分钟，然后1290℃降至1100℃以1.5度/分钟降温，1100℃以下自然冷却。绿底结晶釉的釉面呈棕绿色，伴随有棕黄色晶体，釉面比较美观。

技术领域

本发明涉及一种绿底结晶釉及其制备方法。

背景技术

早在商周时期，原始青瓷釉中已观察到有分相现象，1400年前南朝的梁唐怀安窑已经生产了分相釉瓷器；宋代时期已经烧成成功结晶釉，突出为天目，茶叶沫，铁锈花，葡萄点，芝麻等名贵的微晶釉，主体为铁元素为主题的一种呈黑色偏黄色调的产品。

国外大约在19世纪开始研究结晶，大多数以研究锌硅锌矿结晶釉系列产品。

结晶釉系列产品呈现各种各样的研究类型，不同的结晶系列产品都汇聚着无数匠人的经验与智慧。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种绿底结晶釉，它的釉面呈棕绿色，伴随有棕黄色晶体，釉面比较美观。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：

钾长石20份～25份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；氧化钛13份～17份；滑石10份～12份；氧化铁5份～7份；氧化钴2份～3份；碳酸钡5份～7份；

并且烧成过程中，1200～1290℃以3℃/分钟速率升温，达到1290℃匀温5分钟，然后1290℃降至1100℃以1.5度/分钟降温，1100℃以下自然冷却。

一种绿底结晶釉的制备方法，方法的步骤中含有：

a)按照各组份和各组份质量份备料：

b)按照料︰球︰水的质量比＝1︰1.6︰0.7，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过140目筛后，调制成51～53波美浓度的釉浆待用；

c)取干净的坯体，喷釉浆。

d)将喷好釉浆的坯体在1290℃的抽屉窑中烧成；其中，烧成过程中，1200～1290℃以3℃/分钟速率升温，达到1290℃匀温5分钟，然后1290℃降至1100℃以1.5度/分钟降温，1100℃以下自然冷却。

采用了上述技术方案后，该绿底结晶釉，以棕绿色为底在高温烧成析出棕黄色晶体，具有较强的耐磨硬度，较强的耐酸碱强度，在高温烧成曲线上采用高温快速烧成曲线高温区1200～1290℃以3℃/分钟速率升温，达到1290℃匀温5分钟，降温曲线采用缓降方法降温，1290℃降至1100℃以1.5℃/分钟降温，1100℃以下采用自然降温曲线。

具体实施方式

本发明提供了一种绿底结晶釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

一种绿底结晶釉，它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：

钾长石20份～25份；方解石5份～10份；锂辉石10份～15份；氧化钛13份～17份；滑石10份～12份；氧化铁5份～7份；氧化钴2份～3份；碳酸钡5份～7份；