[发明专利]一种经向弹梭织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种经向弹梭织面料的制备方法，该方法包括：

经纱和纬纱经过织布工艺织造获得梭织布，梭织布经过后整工艺获得经向弹梭织面料；

后整工艺过程中，对所述梭织布进行低张力液氨处理，所述低张力为135N～175N；

所述后整工艺流程包括如下工艺流程中的一种：

退浆→定型→预缩→液氨处理→定型→预缩、

退浆→丝光→定型→预缩→液氨处理→定型→预缩、

退浆→定型→液氨处理→定型→预缩、

退浆→丝光→定型→液氨处理→定型→预缩；

所述后整工艺中，各工序均在低张力控制下进行；所述液氨处理为低张力液氨丝光，所述液氨丝光的车速为40～60m/min；

所述经纱包括纤维素纤维的纯纺纱线和/或纤维素纤维为主的混纺纱线，其中经纱的混纺纱线中纤维素纤维成分占比≥50％且不含有弹力纱线；

所述纬纱包括纤维素纤维的纯纺纱线、纤维素纤维为主的混纺纱线和弹力纱线中的一种或多种的组合；其中纬纱的混纺纱线中纤维素纤维成分占比≥50％；

该方法制备的经向弹梭织面料的经向弹性伸长率为10％～15％，残余伸长率为4％～8％，弹性回复率为55％～85％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纬纱包括一根弹力纱线与一根纤维素纤维的纯纺纱线和/或一根纤维素纤维为主的混纺纱线交错排列的纱线。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，经纱的密度为110～188根/英寸；纬纱的密度为80～130根/英寸。

4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其中，所述经纱包括纯棉精梳纱和/或棉/天丝混纺纱。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述棉/天丝混纺纱中，棉质量占比为50％～70％，天丝质量占比为30％～50％。

6.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其中，所述纬纱包括纯棉精梳纱、棉/天丝混纺纱、棉/氨纶包芯纱和CTN/sorona混纺纱中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述棉/天丝混纺纱中，棉质量占比为50％～70％，天丝质量占比为30％～50％。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述CTN/sorona混纺纱中，CTN质量占比为70％，sorona质量占比为30％。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述织布工艺还包括组织规格设计、染纱和准备工序中的多种工序。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述退浆工艺包括：将梭织布在退浆机上进行平幅退浆，采用淀粉酶退浆，车速为80m/min，在室温条件下堆置35min，干落布。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液氨处理工序前的定型工艺包括：车速80m/min，定幅宽度148～154cm，超喂10/2或4/0，温度150℃，落幅宽度147～153cm。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液氨处理工序后的定型工艺包括：车速80m/min，定幅宽度149～153cm，超喂6/3，温度150℃，落幅宽度148～152cm。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述丝光工艺包括：车速为60m/min，碱浓18BE，定幅宽度158～162cm，落幅宽度144～145cm。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液氨处理工序前的预缩工艺包括：车速为80m/min，缩布率-10％，超喂/速比的值为0.870，橡胶毯温度为110～130℃，橡胶毯厚度＞50mm，毛毯温度为130℃。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液氨处理工序后的预缩工艺包括：车速为80m/min，超喂/速比的值为-12，落幅宽度为143～150cm，橡胶毯温度为110～130℃，橡胶毯厚度＞50mm，毛毯温度为130℃，顶辊压力为10Pa，张力为2N。