[发明专利]装配式叠合楼板及其套合结构

权利要求书

1.装配式叠合楼板及其套合结构，包括预制叠合楼板的整体结构及其钢筋桁架，其特征在于所述整体结构包括主体楼板和直接生成在该主体楼板两侧的凸条，所述主体楼板上挖设有贯通其表面的凹槽，所述凸条和所述凹槽设置在所述主体楼板的同一侧表面上；在若干个相同结构的所述主体楼板中，一个主体楼板上的所述凹槽与另外两个主体楼板侧边的两个合并的所述凸条互相套合；

在所述凹槽的横切面上，槽底宽大于槽口宽，从槽底到槽口的槽壁呈Z形结构；在所述凸条的横切面上，条面宽等于槽底宽的一半，条底宽等于槽口宽的一半，凸条的高度等于凹槽的高度，凸条的外侧壁呈平面状，凸条的内侧壁呈与槽壁相同的Z形结构；

所述钢筋桁架上绑扎有三角形强力架，所述三角形强力架由四根钢条做成，其中三根钢条焊接成三角形，另一根钢条作为其中一条边的中线进行焊接，从而将四根钢条构成一体式的三个三角形，这种结构称为三角形强力架；

所述钢筋桁架为加力钢筋桁架，其绑扎方案是：在现有的钢筋桁架基础上，在凹槽位置的槽底的下方设置第一三角形强力架，在凹槽位置的左右两个槽壁的内侧位置分别设置第二、第三三角形强力架；在一侧凸条的下部设置第四三角形强力架，上部设置第五三角形强力架；在另一侧凸条的下部设置第六三角形强力架，上部设置第七三角形强力架；然后按照同样的方法沿着凹槽和凸条的纵向方向设置若干排三角形强力架；再将三角形强力架分别绑扎在相应位置的钢筋桁架上，得到加力钢筋桁架；

所述装配式叠合楼板的制作方法包括如下步骤：

⑴按照设定规格裁切短钢条，焊接制作第一三角形强力架，第二、第三三角形强力架，第四、第六三角形强力架、第五、第七三角形强力架；按照常规方法预备常规钢筋桁架所需的相关材料；

⑵先将底面模板水平固定，再将侧面模板竖向安装在底面模板上，构成主模框；

⑶在主模框内绑扎钢筋桁架，首先按照常规技术绑扎钢筋桁架，然后在常规钢筋桁架的基础上，将钢筋桁架做成加力钢筋桁架，即在设定的凹槽位置的槽底的下方设置第一三角形强力架，在凹槽位置的左右两个槽壁的内侧位置分别设置第二、第三三角形强力架；在左侧凸条的下部设置第四三角形强力架，上部设置第五三角形强力架；在右侧凸条的下部设置第六三角形强力架，上部设置第七三角形强力架；然后按照同样的方法沿着凹槽和凸条的纵向方向设置若干排三角形强力架；再将三角形强力架分别绑扎在相应位置的钢筋桁架上；

⑷然后在凹槽位置架设凹槽的槽底模板和槽壁模板，在凸条位置架设凸条Z形壁模板；

⑸然后架设钢筋桁架与各个模板之间的控距搁架；

⑹再在模板的表面涂抹润滑油；

⑺浇筑混凝土砂浆并振捣，待混凝土填满钢筋桁架中的空隙并继续填满模板空间后，撤出控距搁架，继续振捣，完成混凝土浇筑；

⑻然后进行养护，待混凝土达到预设强度后，依次撤除凸条Z形壁模板、凹槽Z形壁模板、槽底模板、侧面模板，最后撤除底面模板并从底面模板上移开，制成装配式叠合楼板入库堆码。

2.根据权利要求1所述的装配式叠合楼板及其套合结构，其特征在于所述装配式叠合楼板的套合装配方法包括如下步骤：

⑴取若干个装配式叠合楼板，将叠合楼板上有凹槽的表面称为上方，将有凸条的侧面称为左侧或右侧，将没有凸条的侧面称为前侧或后侧；

⑵将第一块楼板和第二块楼板朝向上方，并将第一块楼板的左侧凸条和第二块楼板的右侧凸条紧贴拼放；

⑶将第三块楼板朝向下方，第三块楼板的后侧朝向第一、第二块楼板的前侧，第三块楼板的凹槽对准第一、第二块楼板紧贴拼放的凸条，第三块楼板的左侧凸条对准第一块楼板的凹槽，第三块楼板的右侧凸条对准第二块楼板的凹槽；

⑷将第三块楼板从第一、第二块楼板的前侧向后侧方向移动，将第一、第二块楼板紧贴拼放的凸条套入到第三块楼板的凹槽中，将第三块楼板的左侧凸条套入到第一块楼板的凹槽中，第三块楼板的右侧凸条套入到第二块楼板的凹槽中，即完成了第三块楼板与第一、第二块楼板的套合。