[发明专利]康丽复合短纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种康丽复合短纤维，芯层为无锑PET，其特征在于：所述PET粘度为0.60-0.75dl/g，PET中添加有4％的钛白粉，皮层为LLDPE/HDPE。

2.根据权利要求1所述的康丽复合短纤维，其特征在于：所述LLDPE占皮层的质量比为10-20％。

3.根据权利要求2所述的康丽复合短纤维，其特征在于：所述LLDPE密度0.924g/cm²,熔融指数18-22g/10min，熔点：110-125℃；所述HDPE密度0.96g/cm²，熔融指数：17-23g/min，熔点：130-134℃。

4.权利要求1-3中任一项所述的康丽复合短纤维的制备方法，其步骤包括：

1)HDPE切片、LLDPE切片混合后熔融挤出，进入纺丝箱体A；

2)将精对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1.1-1.5调配后进行酯化反应，酯化反应产物送入预缩反应釜，控制齐聚物管道温度在270±5℃，同时，在齐聚物管道上用注射器加入调配在乙二醇中的钛系催化剂，以及调配在乙二醇中的钛白粉，经过预缩反应的物料进入终聚釜，进行终缩聚反应，终缩聚产物计量后进入纺丝箱体B；

3)两种熔体经复合喷丝组件喷出成皮芯结构的纤维，冷却成型后上油，然后卷绕、拉伸、卷曲、定型、切断，制成康丽复合短纤维。

5.根据权利要求4所述的康丽复合短纤维的制备方法，其特征在于：步骤1)中熔融挤出温度为245-275℃。

6.根据权利要求4所述的康丽复合短纤维的制备方法，其特征在于：步骤2)中酯化反应温度：263-267℃，压力为0.05-0.07MPa的相对压力，预缩聚控制料温268-272℃，反应压力10-30Kpa，钛系催化剂含聚酯含量的40-60PPM，酯化步骤和缩聚步骤添加钛系催化剂的比例为3:7-7:3，终聚釜反应料温273-277℃，真空不低于200Pa的绝对压力，得到的熔融体特性粘度0.60-0.75dl/g，温度282-285℃。

7.根据权利要求4所述的康丽复合短纤维的制备方法，其特征在于：进入纺丝箱体的熔体重量比为HDPE+LLDPE:PET＝50/50，纺丝成型温度：285-295℃，吹风冷却温度33-37℃。

8.根据权利要求4所述的康丽复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中拉伸采用二级拉伸，并采用二浴一汽三次加热，即：浸油槽进行预加热，一次拉伸油浴，二次拉伸蒸汽加热。

9.权利要求1-3中任一项所述的康丽复合短纤维在作为卫生材料上的应用。