[发明专利]一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺

说明书

本发明涉及一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，包括罐体组件、研磨机构、筛分机构、第一电机、进料斗、第二电机和收集袋，罐体组件的内部设置有研磨机构，研磨机构的上端连接有第一电机，且第一电机通过固定杆固定在罐体组件的顶部，研磨机构的正下方设置有筛分机构，筛分机构的一侧连接有第二电机，且第二电机固定在罐体组件的外侧壁，进料斗安装于研磨机构的顶部，罐体组件的外侧壁与底部中心位置均设置有收集袋，钢结构外壳的外壁焊接有支撑架，本发明，研磨过程更加精细，筛分机构运转持续性高，不会出现石墨堵塞筛孔和石墨大量堆积的情况，同时，研磨机构与筛分机构同置于同一壳体内，有效的降低了能源的损耗。

技术领域

本发明涉及油墨制备处理工艺技术领域，具体的说是一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。而颜料是油墨中重要的固定组成成分，为一种具有一定颜色的固定粉末状物质，在油墨的制备工艺中，为了更好的提高油墨的性能，都需要对颜料进行研磨筛分处理。

而目前市场的水性油墨制备研磨分散加工处理工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统水性油墨制备研磨分散加工处理工艺在对油墨进行研磨时，研磨的方式较为单一，都是采用单一摩擦的方式进行研磨，导致油墨的研磨不够充分，颗粒感较强，为后续的筛分增加了操作难度；b.由于传统的水性油墨制备研磨分散加工处理工艺其研磨过程与筛分都是独立进行的，使得油墨研磨后还需运输设备进行运输，导致能量消耗增大，制备成本大，同时，筛分过程中，容易造成筛分板的堵塞和石墨的大量堆积，影响设备的正常运转。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水性油墨制备研磨分散加工处理工艺，其使用了一种水性油墨制备研磨分散加工处理装置，该水性油墨制备研磨分散加工处理装置包括罐体组件、研磨机构、筛分机构、第一电机、进料斗、第二电机和收集袋，采用上述水性油墨制备研磨分散加工处理装置对油墨进行研磨筛分作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该水性油墨制备研磨分散加工处理装置对油墨进行研磨筛分作业时之前，对设备运行进行检查；

S2、原料倾倒：人工将待加工的油墨(即油墨中颜料)倾倒至进料斗内；

S3、原料研磨：进料斗内的油墨在自身重力的作用下落入至研磨机构，再通过人工控制第一电机工作，通过第一电机带动研磨机构工作，对研磨机构内部的油墨进行研磨处理；

S4、原料筛分：经过S3研磨处理后，研磨的油墨落入至筛分机构内，再通过人工控制第二电机工作，通过第二电机带动筛分机构工作，对研磨的油墨进行筛分作业；

S5、原料收集：经过S4处理后，筛分出的油墨落入至收集袋；

所述罐体组件的内部设置有研磨机构，研磨机构的上端连接有第一电机，且第一电机通过固定杆固定在罐体组件的顶部，研磨机构的正下方设置有筛分机构，筛分机构的一侧连接有第二电机，且第二电机固定在罐体组件的外侧壁，进料斗安装于研磨机构的顶部，罐体组件的外侧壁与底部中心位置均设置有收集袋；

所述罐体组件包括钢结构外壳、支撑圆板、第一下料孔、第二下料孔和引流板，钢结构外壳的外壁焊接有支撑架，钢结构外壳的内壁焊接有支撑圆板，支撑圆板的内部对称开设有弧形孔，引流板通过点焊固定在支撑圆板的下端面，钢结构外壳的两侧壁与收集袋的连接处均开设有第一下料孔，钢结构外壳的底部中心位置与收集袋的连接处开设有第二下料孔；