[发明专利]一种环保设备壳体生产模具及加工方法

说明书

本发明公开了一种环保设备壳体生产模具及加工方法，涉及模具技术领域，为解决现有生产模具没有对壳体进行冷却定型后再脱模，导致壳体质量差的问题。所述底座上方的一侧设置有立柱，所述立柱的上方设置有顶座，所述顶座的下方设置有液压缸，且液压缸设置有两个，两个所述液压缸的下方均设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有动模板，所述动模板的下方设置有导向杆，且导向杆设置有四个，四个所述导向杆之间设置有动模，所述底座的上方设置有定模座，所述定模座的上方设置有定模板，所述定模板的上方设置有导向套，且导向套设置有四个，四个所述导向套之间设置有定模，所述定模的内壁设置有型腔，所述型腔的内部设置有顶板。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种环保设备壳体生产模具及加工方法。

背景技术

环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而有生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及治理环境污染的机械加工产品。环保模具最主要的组成部分就是覆盖件模具，是制造环保上所有零件的模具总称。例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。由于模具在成型时要承受一定的注射压力，会使动、定模产生错位，特别是在注射成型精度要高的大型、薄壁、深腔塑件时或型腔、型芯侧面压力较大，塑件形状不对称的模具，易产生型腔或型芯偏移。为了使动、定模相互间位置产生错位，这就需要动、定模要有防止发生错位的定位结构。锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

现有生产模具没有对壳体进行冷却定型后再脱模，导致壳体质量差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环保设备壳体生产模具及加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保设备壳体生产模具及加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有生产模具没有对壳体进行冷却定型后再脱模，导致壳体质量差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保设备壳体生产模具，包括底座，所述底座上方的一侧设置有立柱，所述立柱的上方设置有顶座，所述顶座的下方设置有液压缸，且液压缸设置有两个，两个所述液压缸的下方均设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有动模板，所述动模板的下方设置有导向杆，且导向杆设置有四个，四个所述导向杆之间设置有动模，所述底座的上方设置有定模座，所述定模座的上方设置有定模板，所述定模板的上方设置有导向套，且导向套设置有四个，四个所述导向套之间设置有定模，所述定模的内壁设置有型腔，所述型腔的内部设置有顶板，所述顶板的上方设置有壳体，所述顶板的下方设置有顶杆，且顶杆延伸至定模板的内部，所述定模板的内壁设置有滑槽，且滑槽设置有两个，两个所述滑槽的上方均设置有卡扣，所述顶杆的下方设置有活动板，所述定模的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的一端设置有进液口，所述冷凝管的另一端设置有出液口，所述壳体包括合金内层和合金外层，且合金内层设置在合金外层的内壁上。

优选的，所述动模板的上表面设置有浇筑口，所述浇筑口的上方设置有浇筑杯。

优选的，所述活动板的两端通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述活动板的下方设置有扭簧，且扭簧设置有五个。

优选的，所述定模板与定模座之间设置有橡胶软垫。

一种环保设备壳体生产模具及加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将铝合金锻压成壳体毛坯，再将壳体毛坯放置型腔内；

步骤2：对模具进行预热，预热温度为160℃；

步骤3：启动液压缸，液压缸带动液压杆向下移动，从而使动模板带动动模向下移动；

步骤4：在导向杆和导向套的配合下，动模与定模完成定位合模；

步骤5：提供熔融状态的注塑原材料，并通过浇筑杯进入浇筑口，覆盖至型腔内；