[发明专利]一种环保设备壳体生产模具及加工方法

权利要求书

1.一种环保设备壳体生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的一侧设置有立柱(2)，所述立柱(2)的上方设置有顶座(3)，所述顶座(3)的下方设置有液压缸(4)，且液压缸(4)设置有两个，两个所述液压缸(4)的下方均设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下方设置有动模板(8)，所述动模板(8)的下方设置有导向杆(9)，且导向杆(9)设置有四个，四个所述导向杆(9)之间设置有动模(10)，所述底座(1)的上方设置有定模座(11)，所述定模座(11)的上方设置有定模板(12)，所述定模板(12)的上方设置有导向套(13)，且导向套(13)设置有四个，四个所述导向套(13)之间设置有定模(15)，所述定模(15)的内壁设置有型腔(28)，所述型腔(28)的内部设置有顶板(17)，所述顶板(17)的上方设置有壳体(18)，所述顶板(17)的下方设置有顶杆(16)，且顶杆(16)延伸至定模板(12)的内部，所述定模板(12)的内壁设置有滑槽(19)，且滑槽(19)设置有两个，两个所述滑槽(19)的上方均设置有卡扣(29)，所述顶杆(16)的下方设置有活动板(21)，所述定模(15)的内部设置有冷凝管(23)，所述冷凝管(23)的一端设置有进液口(24)，所述冷凝管(23)的另一端设置有出液口(20)，所述壳体(18)包括合金内层(26)和合金外层(25)，且合金内层(26)设置在合金外层(25)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种环保设备壳体生产模具，其特征在于：所述动模板(8)的上表面设置有浇筑口(7)，所述浇筑口(7)的上方设置有浇筑杯(6)。

3.根据权利要求1所述的一种环保设备壳体生产模具，其特征在于：所述活动板(21)的两端通过滑块(27)与滑槽(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保设备壳体生产模具，其特征在于：所述活动板(21)的下方设置有扭簧(22)，且扭簧(22)设置有五个。

5.根据权利要求1所述的一种环保设备壳体生产模具，其特征在于：所述定模板(12)与定模座(11)之间设置有橡胶软垫(14)。

6.一种环保设备壳体生产模具及加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将铝合金锻压成壳体毛坯，再将壳体毛坯放置型腔内；

步骤2：对模具进行预热，预热温度为160℃；

步骤3：启动液压缸，液压缸带动液压杆向下移动，从而使动模板带动动模向下移动；

步骤4：在导向杆和导向套的配合下，动模与定模完成定位合模；

步骤5：提供熔融状态的注塑原材料，并通过浇筑杯进入浇筑口，覆盖至型腔内；

步骤6：熔融原材料注塑的同时，阀针打开，吸真空机构开始对模具型腔吸真空，熔融材料在热流道的浇筑杯的推动和吸真空机构的负压拉动作用下，逐渐流向模具型腔的末端；

步骤7：当型腔内的压力达到熔融材料即将流动到吸真空孔时所对应的的压力值，阀针关闭；

步骤8：当型腔内的溶液形成型芯后，保压30s后进行脱模；

步骤9：对壳体模具进行抛光处理形成抛光部；

步骤10：用壳体模具加工壳体。

7.根据权利要求6所述的一种环保设备壳体生产模具及加工方法，其特征在于：所述步骤8中保压后进行脱模具体为：

步骤：8-1：从进液口加入冷凝剂至冷凝管内，对壳体内的注塑原材料进行冷却定型，冷却时间为30s；

步骤：8-2：将两个卡扣分别相对移动，在扭簧的作用力下，使得活动板通过滑块在滑槽内向上移动，从而使顶杆带动顶板向上移动，并将壳体推出型腔。