[发明专利]一种提高铸件表面质量的工艺

说明书

本发明涉及一种提高铸件表面质量的工艺，涉及铸造技术领域，包括制备蜡模、脱蜡、壳膜焙烧、形成砂型、在砂型表面上粉刷重油层、向砂型内进行浇注、和对铸件表面进行打磨，重油层粉刷后对其进行烘烤，烘烤温度控制在300‑450度之间。本发明改良了传统的铸件的加工工艺，提高了铸件的表面质量。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种提高铸件表面质量的工艺。

背景技术

铸件是一种人们在日常的生产生活中常用得到的金属制品，对于铸件的使用，其最大的问题就是铸件的表面粗糙度，亦或者称为铸件的表面质量，因此，铸件进行铸造及后续的加工过程就显得尤为的重要。

铸件的表面质量影响着铸件的使用，为了提高铸件的表面质量，现提供一种提高铸件表面质量的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高铸件表面质量的工艺，其改良了传统的铸件的加工工艺，提高了铸件的表面质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高铸件表面质量的工艺，包括

制备蜡模；

脱蜡；

壳膜焙烧；

形成砂型；

在砂型表面上粉刷重油层；

向砂型内进行浇注；

对铸件表面进行打磨。

通过采用上述技术方案，砂型制作完成后，在砂型的表面粉刷上一层重油层，然后向砂型内进行液态金属的浇注，重油层能够加固砂型表面的粘结性，液态金属与重油层接触式，重油层或燃烧，或不燃烧，但重油层保证了砂型的表面的完整性，使铸件不会因砂型的损坏而报废，同时提高了铸件的成品率，还保证了逐渐的表面强度，使铸件的表面更加的便于打磨，沙孔和虚芯较少。

本发明进一步设置为：制作砂型所使用的为带有酚醛树脂的混合砂。

通过采用上述技术方案，酚醛树脂呈碱性，由于砂型进行制作时添加了酚醛树脂，从而砂型的强度更高，也更加的稳定，能够进一步的提高铸件的表面质量。

本发明进一步设置为：壳膜焙烧的温度范围为600-800度之间。

通过采用上述技术方案，将壳膜进行焙烧时的温度控制在600-800度之间，砂型的成型效果好，且这个温度进行焙烧，砂粒也能得到烘干，砂型的表面成型形更好，且粘结性高，减少了液态金属浇注时，液态金属的渗入，减少了虚尖的产生。

本发明进一步设置为：重油层采用碳氢质量比大于90%的苯类化合物。

通过采用上述技术方案，碳氢比大于的90%的苯类化合物，其燃点高，液态金属注入时，液态金属不能将砂型表面的重油层引燃，这样在砂型的表面会形成一道化合物的油膜，进一步的减少了虚尖的产生，提高了铸件的表面质量。

本发明进一步设置为：所述重油层粉刷后对其进行烘烤，烘烤温度控制在300-450度之间。

通过采用上述技术方案，重油层粉刷后，为了提高重油层与砂型的固化型，通过对重油层进行烘烤， 且将烘烤温度控制在300-450之间，既提高了重油层与砂型的固化型，且不会将重油层引燃与气化。

本发明进一步设置为：铸件打磨完成后，对铸件表面进行热喷涂镀锌。

通过采用上述技术方案，使用热喷涂镀锌的方法对铸件的表面进行防腐的处理，提高了铸件表面的耐腐蚀性。

本发明进一步设置为：铸件进行打磨时，铸件的表面涂覆有润滑油层。