[发明专利]自给进热融与机械联合冰层钻进系统有效
| 申请号: | 202010159836.1 | 申请日: | 2020-03-10 |
| 公开(公告)号: | CN111305751B | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
| 发明(设计)人: | 高科;孙友宏;李冰 | 申请(专利权)人: | 吉林大学 |
| 主分类号: | E21B7/00 | 分类号: | E21B7/00;E21B7/15;E21B4/04;E21B4/18;E21B23/00 |
| 代理公司: | 长春市吉利专利事务所(普通合伙) 22206 | 代理人: | 李晓莉;王楠楠 |
| 地址: | 130000 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自给 进热融 机械 联合 冰层 钻进 系统 | ||
1.自给进热融与机械联合冰层钻进系统,其特征在于,该钻进系统由上热融-机械钻进组件、升降储缆组件、孔壁上支撑组件、上给进组件、下给进组件、孔壁下支撑组件及下热融-机械钻进组件组成,
其中上热融-机械钻进组件包括线缆(1)、第一内钻头(2)、第一外钻头(3)、第一隔热套(4)、第一循环泵(5)、第一循环水管(6)、第一外钻头接头(7)、第一传扭轴(8)、第一回转电机(9)及第一限位固定螺母(10),所述线缆(1)为由强电线和弱电线构成的铠装电缆,且强电线和弱电线间相互屏蔽;所述第一内钻头(2)由钻头体及设置在钻头体上的加热线圈、水流循环通道、导流槽和多个尖齿构成,钻头体的外形为圆锥形;所述第一外钻头(3)的外部形状与第一内钻头(2)的外部形状一致,第一外钻头(3)设置在第一内钻头(2)外部,二者构成第一钻头,第一外钻头(3)由钻头体及设置在钻头体上的加热线圈、导流槽、水道和多个尖齿构成,钻头体的外形为圆锥形,第一外钻头(3)的接口与第一外钻头接头(7)固定连接;所述第一循环泵(5)设置在第一外钻头接头(7)的空腔内,第一循环泵(5)通过第一循环水管(6)分别与第一内钻头(2)和第一外钻头(3)连接;所述第一外钻头接头(7)的一头与第一外钻头(3)固定连接,另一头与第一回转电机(9)固定连接,同时第一外钻头接头(7)内部具有用于安置第一循环泵(5)和第一循环水管(6)的空腔;所述第一传扭轴(8)上设置有与第一回转电机(9)滑动配合的滑键,同时第一传扭轴(8)与第一内钻头(2)固定连接;所述第一限位固定螺母(10)用于将第一传扭轴(8)固定在第一回转电机(9)的转子上;
其中升降储缆组件包括导缆随动件(11)、导缆随动内轴承(12)、导缆随动外轴承(13)、升降储缆仓(14)、升降丝杠电机(15)、升降储缆从动齿轮(16)、升降储缆主动齿轮(17)、升降储缆电机(18)、升降储缆导缆支撑(19)、缆线导轮(20)、升降丝杠电机仓(21)及分隔接头(22),所述导缆随动件(11)上开设有两个供线缆(1)穿过的线缆孔,导缆随动件(11)的内径面与导缆随动内轴承(12)的外圈过盈配合,导缆随动件(11)的外径面与导缆随动外轴承(13)的内圈过盈配合;所述导缆随动内轴承(12)的内圈与导缆随动件(11)过盈配合,导缆随动内轴承(12)的外圈与升降储缆仓(14)过盈配合;所述导缆随动外轴承(13)的内圈与升降丝杠电机(15)的丝杠端部外径过盈配合,导缆随动外轴承(13)的外圈与导缆随动件(11)过盈配合;所述升降储缆仓(14)用于储存线缆(1),升降储缆仓(14)的内壁上设置有与升降储缆从动齿轮(16)啮合配合的内齿;所述升降丝杠电机(15)的定子外壳固定在升降丝杠电机仓(21)上,升降丝杠电机(15)的丝杠端部与导缆随动件(11)过盈配合固定;所述升降储缆从动齿轮(16)与升降储缆主动齿轮(17)啮合连接;所述升降储缆主动齿轮(17)固定在升降储缆电机(18)的转子轴上;所述升降储缆电机(18)的定子外壳固定于升降储缆导缆支撑(19)上;所述升降储缆导缆支撑(19)为中空的圆柱形结构,升降储缆导缆支撑(19)上设置有两个缆线导轮轴,升降储缆导缆支撑(19)的内径与升降丝杠电机(15)的丝杠螺丝配合,升降储缆导缆支撑(19)的外径与升降储缆仓(14)的内壁间隙配合;所述缆线导轮(20)与设置在升降储缆导缆支撑(19)上的缆线导轮轴滑动配合,缆线导轮(20)数量为两个,且两个缆线导轮(20)分别与两个缆线导轮轴一一对应;两个缆线导轮(20)的外圆弧形形成供线缆(1)穿过的圆形空间;所述升降丝杠电机仓(21)用于固定升降丝杠电机(15)的定子壳体;所述分隔接头(22)用于连接升降丝杠电机仓(21)和孔壁上支撑增扭支撑(25);
其中孔壁上支撑组件包括孔壁上支撑增扭防滑块(23)、孔壁上支撑增扭防滑伸缩件(24)、孔壁上支撑增扭支撑(25)、孔壁上支撑传压杆(26)、第二限位固定螺母(27)、孔壁上支撑驱动电机(28)、孔壁上支撑传扭轴(29)及孔壁上支撑接头(30),所述孔壁上支撑增扭防滑块(23)与孔壁上支撑增扭支撑(25)沿径向光滑连接,孔壁上支撑增扭防滑块(23)的一面为凸圆弧面,孔壁上支撑增扭防滑块(23)的另一面为弧斜面,并在弧斜面上设置有燕尾键槽,弧斜面的倾斜角为锐角,燕尾键槽与设置在孔壁上支撑增扭防滑伸缩件(24)上的滑键滑动连接;所述孔壁上支撑增扭防滑伸缩件(24)上设置的锥形圆弧斜面,该锥形圆弧斜面与孔壁上支撑增扭防滑块(23)的弧斜面滑动接触,孔壁上支撑增扭防滑伸缩件(24)的接头与孔壁上支撑传压杆(26)固定连接,孔壁上支撑增扭防滑伸缩件(24)用于将来自于孔壁上支撑传压杆(26)的轴向力转化为对孔壁上支撑增扭防滑块(23)的径向力;所述孔壁上支撑增扭支撑(25)用于为孔壁上支撑增扭防滑块(23)提供径向移动通道,并限制孔壁上支撑增扭防滑块(23)的非径向移动;所述孔壁上支撑传压杆(26)与孔壁上支撑传扭轴(29)螺纹连接,同时孔壁上支撑传压杆(26)的一端与孔壁上支撑增扭防滑伸缩件(24)固定连接;所述第二限位固定螺母(27)用于将孔壁上支撑传扭轴(29)固定在孔壁上支撑驱动电机(28)的转子上;所述孔壁上支撑驱动电机(28)的定子两端分别与孔壁上支撑增扭支撑(25)和孔壁上支撑接头(30)固定连接;所述孔壁上支撑接头(30)用于连接孔壁上支撑驱动电机(28)和上给进伸缩导向套(31);
其中上给进组件包括上给进伸缩导向套(31)、上给进伸缩传压杆(32)、上给进伸缩传扭轴(33)、第三限位固定螺母(34)、上给进电机(35)及上给进伸缩接头(36),所述上给进伸缩导向套(31)的一端与孔壁上支撑接头(30)固定连接,另一端分别与上给进电机(35)的外壁和上给进伸缩接头(36)外壁为插入式滑动配合;所述上给进伸缩传压杆(32)与上给进伸缩传扭轴(33)螺纹连接,同时上给进伸缩传压杆(32)的一端与上给进伸缩导向套(31)的顶部固定连接;所述上给进电机(35)的定子一端与上给进伸缩导向套(31)插入式滑动配合,上给进电机(35)的定子另一端和上给进伸缩接头(36)固定连接;所述上给进伸缩接头(36)的一端与上给进电机(35)固定连接,上给进伸缩接头(36)的另一端与下给进伸缩导向套(37)固定连接;
其中下给进组件包括下给进伸缩导向套(37)、下给进伸缩传压杆(38)、下给进伸缩传扭轴(39)、第四限位固定螺母一(40)、下给进电机(41)及下给进伸缩接头(42),所述下给进伸缩导向套(37)的一端与上给进伸缩接头(36)固定连接,另一端分别与下给进电机(41)的外壁和下给进伸缩接头(42)的外壁为插入式滑动配合;所述下给进伸缩传压杆(38)与下给进伸缩传扭轴(39)螺纹连接,同时下给进伸缩传压杆(38)的一端与下给进伸缩导向套(37)的顶部固定连接;所述下给进电机(41)的定子一端与下给进伸缩导向套(37)插入式滑动配合,下给进电机(41)的定子另一端与下给进伸缩接头(42)固定连接;所述下给进伸缩接头(42)的一端与下给进电机(41)固定连接,另一端与孔壁下支撑增扭防滑块(43)固定连接;
其中孔壁下支撑组件包括孔壁下支撑增扭防滑块(43)、孔壁下支撑增扭防滑伸缩件(44)、孔壁下支撑增扭支撑(45)、孔壁下支撑传压杆(46)、第四限位固定螺母二(47)、孔壁下支撑驱动电机(48)、孔壁下支撑传扭轴(49)及孔壁下支撑接头(50),所述孔壁下支撑增扭防滑块(43)与孔壁下支撑增扭支撑(45)沿径向光滑连接,孔壁下支撑增扭防滑块(43)的一面为凸圆弧面,孔壁下支撑增扭防滑块(43)的另一面为弧斜面,并在弧斜面上设置有燕尾键槽,弧斜面的倾斜角为锐角,燕尾键槽与设置在孔壁下支撑增扭防滑伸缩件(44)上的滑键滑动连接;所述孔壁下支撑增扭防滑伸缩件(44)上设置有锥形圆弧斜面,该锥形圆弧斜面与孔壁下支撑增扭防滑块(43)的弧斜面滑动接触,孔壁下支撑增扭防滑伸缩件(44)的接头与孔壁下支撑传压杆(46)固定连接,孔壁下支撑增扭防滑伸缩件(44)用于将来自于孔壁下支撑传压杆(46)的轴向力转化为对孔壁下支撑增扭防滑块(43)的径向力;所述孔壁下支撑增扭支撑(45)用于为孔壁下支撑增扭防滑块(43)提供径向移动通道,并限制孔壁下支撑增扭防滑块(43)的非径向移动;所述孔壁下支撑传压杆(46)与孔壁下支撑传扭轴(49)螺纹连接,同时孔壁下支撑传压杆(46)与孔壁下支撑增扭防滑伸缩件(44)固定连接;所述第四限位固定螺母二(47)用来将孔壁下支撑传扭轴(49)固定在孔壁下支撑驱动电机(48)的转子上;所述孔壁下支撑驱动电机(48)的定子两端分别与孔壁下支撑增扭支撑(45)和孔壁下支撑接头(50)固定连接;所述孔壁下支撑接头(50)用于固定连接孔壁下支撑驱动电机(48)和第二回转电机(52);
其中下热融-机械钻进组件包括第五限位固定螺母(51)、第二回转电机(52)、第二传扭轴(53)、第二外钻头接头(54)、第二循环泵(55)、第二循环水管(56)、第二外钻头(58)、第二内钻头(59)及真空取水容器(60),所述第五限位固定螺母(51)用于将第二传扭轴(53)固定在第二回转电机(52)上;所述第二传扭轴(53)上设置有与第二回转电机(52)滑动配合的滑键,同时第二传扭轴(53)的一头与第二内钻头(59)固定连接;所述第二外钻头接头(54)内部具有用于安置第二循环泵(55)、第二循环水管(56)和真空取水容器(60)的空腔,第二外钻头接头(54)的一端与第二外钻头(58)固定连接,另一头与第二回转电机(52)固定连接;所述第二循环泵(55)设置在第二外钻头接头(54)的空腔内,第二循环泵(55)通过第二循环水管(56)分别与第二外钻头(58)和第二内钻头(59)连通;所述第二外钻头(58)的外部形状与第二内钻头(59)的外部形状一致,第二外钻头(58)设置在第二内钻头(59)外部,二者构成第二钻头,第二外钻头(58)包括钻头体及设置在钻头体上的加热线圈、导流槽、水道和多个尖齿,其中钻头体的外形为圆锥形,第二外钻头(58)的接口与第二外钻头接头(54)固定连接;所述第二内钻头(59)包括钻头体及设置在钻头体上的加热线圈、水流循环通道、导流槽和多个尖齿,第二内钻头(59)的接口与第二传扭轴(53)的一头固定连接;当整套系统钻穿冰层(61),进入冰下湖后,所述真空取水容器(60)用于获取湖水,并随钻进系统返回至冰面。
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