[发明专利]定影辊、定影装置、定影辊的制作方法在审
| 申请号: | 202010155970.4 | 申请日: | 2020-03-09 |
| 公开(公告)号: | CN111308872A | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
| 发明(设计)人: | 陈波;彭孝海 | 申请(专利权)人: | 唐山曹妃甸映美科技有限公司 |
| 主分类号: | G03G15/20 | 分类号: | G03G15/20 |
| 代理公司: | 长沙楚为知识产权代理事务所(普通合伙) 43217 | 代理人: | 邓维 |
| 地址: | 063000 河北省唐山*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 定影 装置 制作方法 | ||
1.一种定影辊,包括:辊芯和设于辊芯外的弹性材料层,其特征在于,所述弹性材料层外设有定影膜层,所述定影膜层包括依次覆盖于所述弹性材料层表面的基础层、导热硅胶层和表面涂层,所述基础层为聚酰亚胺管或金属管。
2.如权利要求2所述的定影辊,其特征在于,所述表面涂层采用含氟树脂。
3.一种定影装置,其特征在于,包括由上至下依次设置的:上定影膜、定影辊和下定影膜,所述上定影膜绕设在第一固定块上,所述上定影膜内设有加热部件;所述定影辊为如权利要求1或2所述的定影辊;所述下定影膜绕设在第二固定块上,所述下定影膜内设有加压部件;所述定影辊的上下两端分别与所述上定影膜和下定影膜抵接,所述下定影膜与所述定影辊之间形成夹压部分。
4.一种定影辊的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,在辊芯上设置弹性材料层制成基辊;
S2,制作定影膜管,所述定影膜管包括由内至外依次设置的基础层、导热硅胶层和表面涂层,所述基础层为聚酰亚胺管或金属管;
S3,在基辊上涂刮粘接剂,将定影膜管套在涂好粘接剂的基辊上并放入烘箱中烘烤,制得定影辊。
5.如权利要求4所述的定影辊的制作方法,其特征在于,步骤S2,所述制作定影膜管,具体为:
S21,采用基础层材料制作基管;
S22,将导热硅胶均匀地涂在基管上并放入烘箱中烘烤,使导热硅胶固化成型,制成初级管;
S23,将表面涂层材料喷涂在所述初级管上并放入烘箱中烘烤,制得定影膜管。
6.如权利要求5所述的定影辊的制作方法,其特征在于,步骤S21中,具体为:制备聚酰胺酸溶液,将聚酰胺酸溶液涂在一芯棒上并放入烘箱中烘烤,使其亚胺化,制得聚酰亚胺基管。
7.如权利要求6所述的定影辊的制作方法,其特征在于,步骤S21中,将聚酰胺酸溶液涂在一芯棒上后,首先,放入烘箱中进行初次烘烤,烘烤温度为90℃~110℃,烘烤时间为15分钟~30分钟,然后,改换温度为380℃~420℃的烘箱,进行二次烘烤,二次烘烤的烘烤时间为1小时~1.5小时。
8.如权利要求5至7任一项所述的定影辊的制作方法,其特征在于,步骤S22中,将导热硅胶涂在基管上后,首先,将基管均匀旋转3分钟~10分钟,旋转时间根据导热硅胶的粘度而不同,使导热硅胶在基管表面平布均匀,然后,放入烘箱中进行初次烘烤,烘烤温度为80℃~100℃,随后,改换温度为180℃~200℃的烘箱,进行二次烘烤,二次烘烤的烘烤时间为3小时~4小时。
9.如权利要求4至7任一项所述的定影辊的制作方法,其特征在于,步骤S1,具体为:
S11,将辊芯架设在一旋转设备的旋转轴上,使辊芯旋转,在辊芯表面均匀涂上粘接剂;
S12,弹性材料层采用发泡硅胶,准备由发泡材料制成的管状的发泡硅胶皮套,将发泡硅胶皮套设在抽真空模具中,使发泡硅胶皮套的内孔扩大,将经步骤S11涂好粘接剂的辊芯放入发泡硅胶皮套的内孔中,去除抽真空设备,发泡硅胶皮套收缩贴在粘接剂上;
S13,将套有发泡硅胶皮套的辊芯放入烘箱中烘烤,使发泡硅胶皮套固化粘接在辊芯上;
S14,将粘接完成的辊芯及发泡硅胶皮套装在磨床上按照设计尺寸进行磨削,制成基辊。
10.如权利要求4至7任一项所述的定影辊的制作方法,其特征在于,步骤S3中,将定影膜管套在涂好粘接剂的基辊上并放入烘箱中烘烤的烘烤温度为140℃~170℃,烘烤时间为30分钟~50分钟。
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