[发明专利]一种聚氨酯弹性体材料的制备方法

说明书

本发明提供了一种聚氨酯弹性体材料的制备方法，包括包括执行机构、涨紧机构和落料机构，所述的执行机构安装在落料机构上，位于所述执行机构的中部设置有涨紧机构，所述的涨紧机构安装在落料机构上；本发明解决了针对聚氨酯弹性体齿轮的毛刺处理，主要为人工操作，通过去毛刺笔对齿轮边缘的毛刺进行打磨刮除，这种毛刺处理方法繁琐且工作效率差，长时间作业后工作人员手臂酸痛，有些齿口可能产生遗漏，会造成生产效率降低，装配精度达不到使用要求。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种聚氨酯弹性体材料的制备方法。

背景技术

聚氨酯弹性体是指在大分子主链上含有较多氨基甲酸酯基官能团的一类弹性体聚合物，是典型的多嵌段共聚物，其具有耐磨性好、硬度范围宽、强度高、伸长率高、负载支撑容量大、减震效果好、耐低温性能和耐油耐候性能优异等优点；聚氨酯弹性体齿轮通过浇注工艺，由液体树脂浇注并反应成型而生产的一类聚氨酯弹性体，可以直接制得综合性能好及形状复杂的齿轮，对于简单的手工浇注，设备投资小加工方便，可批量制造齿轮；但是在浇注后固化成型的齿轮缝隙处有残留的毛刺，再与齿条之间进行装配间歇转动时，增大阻力，产生不良影响；

目前针对聚氨酯弹性体齿轮的毛刺处理，主要为人工操作，通过去毛刺笔对齿轮边缘的毛刺进行打磨刮除，这种毛刺处理方法繁琐且工作效率差，长时间作业后工作人员手臂酸痛，有些齿口可能产生遗漏，会造成生产效率降低，装配精度达不到使用要求；

所以为了减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率；增强装配精度和使用要求；本发明提供了一种聚氨酯弹性体材料的制备方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案， 一种聚氨酯弹性体材料的制备方法，其使用了一种齿轮毛刺处理装置，该齿轮毛刺处理装置包括执行机构、涨紧机构和落料机构，采用上述齿轮毛刺处理装置对齿轮间隙中的毛刺处理，具体方法如下：

S1、涨紧夹持：通过锁紧手轮摇动传动链促使涨紧卡盘相互联动，通过端面螺纹同步调整涨紧卡爪扩充夹紧毛刺待处理的齿轮；

S2、毛刺切除：通过双向丝杠同步调控平移滑板向内的移动的步距，通过齿口切刀切除齿轮间隙处残留毛刺；

S3、下料处理：通过调节手轮摇动互联杆，通过互联杆回转带动轴向转盘进行左右拨动，通过主位曲柄连杆左右位移并同步拉拽推杆，使得落料杆将合格的齿轮进行下料操作；

S4、材料回收：通过联动轴杆回转带动凸轮抵触顶杆，通过顶杆敲击工作滑台震动，将切割掉落的聚氨酯弹性体材料齿轮上的毛刺推落回收；

所述的执行机构安装在落料机构上，位于所述执行机构的中部设置有涨紧机构，所述的涨紧机构安装在落料机构上；

所述的执行机构包括平移滑板、齿口切刀、双向丝杠、电机托架、步进电机、一号传动带、凸轮单元和二号传动带；所述的平移滑板通过滑动配合方式对称的安装在落料机构上，所述的齿口切刀通过螺旋方式均匀的安装在平移滑板上，所述的双向丝杠对称的安装在落料机构上，所述双向丝杠的两端轴头通过螺旋方式与平移滑板相连接，所述的电机托架安装在落料机构上，位于所述电机托架上通过电机座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与双向丝杠相连接，位于两个所述双向丝杠轴端的外圈上通过设置的一号传动带相互连接，所述的凸轮单元安装在落料机构上，位于所述凸轮单元上通过外圈设置的二号传动带与步进电机输出轴的轴端相连接；通过步进电机驱动一号传动带，同步调节双向丝杠，通过螺纹驱动平移滑板向内平移，通过齿口切刀切除齿轮间隙处残留毛刺，保证了加工精度和装配精度可以达到使用要求，且齿口切刀可以根据齿轮型号的大小对应替换，提高使用范围。