[发明专利]一种3D立体效果皮革的制作方法

说明书

本发明公开了一种3D立体效果皮革的制作方法，包括下列步骤：A、网筛制作；B、配制3D层浆料，将网筛放在皮坯上，将配制好的3D层浆料倒在网筛上，并用毛刷来回刷，使3D层浆料从网筛上缕空部分进入皮坯表面；取下网筛，进行烘干，冷却，形成3D层；C、配制底涂浆料，涂覆在皮坯的3D层表面上；进行烘干，冷却，形成底涂层，收卷；D、烫平；E、摔软；F、配制顶层浆料，涂覆在皮革表面上；进行烘干，冷却，形成顶层。本发明的3D立体效果皮革的制作方法可形成3D立体效果，不存在缝线针脚步处易断裂，强度不够的风险，也没有因为热烫失败而致皮革报废的现象；新颖美观，同时又兼具传统汽车内饰的物理性能。

技术领域

本发明涉及皮革技术领域，具体涉及一种3D立体效果皮革的制作方法。

背景技术

现有皮革类型已经发展为多样化，比如常规的单色压花皮、双色效应皮、油蜡变色皮、擦色革、珠光革等，这些皮革有的适用于家俱、沙发，有的适用于汽车坐垫，该类皮革的共同点就是在同一平面上做出不同效果，不同性能的不同类别产品，欠缺的是做不到“私人定制”的高度。所以尽管消费者、各车厂设计师有此想法和需求，却往往难以实现。

退而求其次，出现了热烫、刺锈之类的制作，但随之的问题是这两种方法很容易将皮革损坏，效果也达不到预期。因热烫效果不一，很容易将皮烫伤，而刺锈疏了效果太差，密了缝线针与针之间几乎无皮连接，没了强度，容易撕扯掉。在这种情况下，在真皮生产过程中将需要的效果图制作完成就成了最好的方案。

基于上述情况，本发明提出了一种3D立体效果皮革的制作方法，是一种在皮革表面带3D效果的立体图案制作方法，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明针对传统工艺的浪费和污染问题，目的在于提供一种3D立体效果皮革的制作方法。本发明的3D立体效果皮革的制作方法以现有技术为基础，增加某些工序在皮革表面达到3D立体效果，在保证一定物性的基础上，突破传统桎梏，打造个人所想所需的定制效果。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种3D立体效果皮革的制作方法，包括下列步骤：

A、网筛制作：根据需要的效果图制作缕空的网筛，网筛的缕空部分即为所需要的效果图部分；

B、配制3D层浆料，并调节稠度为6#福特杯90±2秒，将网筛放在皮坯上，将配制好的3D层浆料倒在网筛上，并用毛刷来回刷，使3D层浆料从网筛上缕空部分进入皮坯表面；然后取下网筛，将皮革在110～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成3D层；

控制好3D层浆料的稠度十分关键，太稠，网筛上渗不下去，太稀，则当网筛从皮革上面移除时容易使浆料污染到图案四周；

C、配制底涂浆料，并调节稠度为4#福特杯48±3秒，将配制好的底涂浆料通过辊涂的方式涂覆在皮坯的3D层表面上，涂饰量8.0±0.5g/sqft；然后在110～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成底涂层，收卷；

D、烫平：

将烫平机的烫平辊加温至辊表面温度为115～120℃，设置烫平辊的压力为80～100KG/CM2，速度为3.5～4.0m/min；然后步骤C处理过的皮坯经过烫平机，进行烫平；

使皮革(步骤C处理过的皮坯)表面在一定的压力下完全接触平辊，3D层材料接触高温，体积膨胀，凸出于皮革表面。

烫平温度必须严格控制，过高或过低均会影响效果，要达到表面温度115℃以上，否则影响效果，高于125℃，3D层材料容易发生大的变形，影响效果。

E、摔软：

在转速为12～15转/分钟的条件下，对经步骤D处理后的皮革进行摔软20～60min；

可根据软度需求，进转鼓摔软20～60分钟，调节软度。