[发明专利]一种弹性发泡材料及其制备方法、汽车天窗遮阳帘轨道限位条

说明书

本发明公开了一种弹性发泡材料，采用聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶为基底与有机发泡剂结合，在交联剂的催化下，通过微波加热循环硫化成型；其中，制备所述弹性发泡材料的原料包含以质量百分数计算的以下组分：聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶85％～95％、有机发泡剂2％～8％、交联剂2％～5％、色母0.1‑3％。本发明还公开了一种弹性发泡材料的制备方法及采用弹性发泡材料制备的汽车天窗遮阳帘轨道限位条。本发明通过基底与发泡剂结合并在交联剂的作用下通过微波加热循环硫化成型，得到的材料发泡孔均匀、密度低、回弹性能好，并且表面光滑。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种弹性发泡材料及其制备方法、汽车天窗遮阳帘轨道限位条。

背景技术

目前，在汽车行业中，全景天窗非常广泛普及，全景天窗使驾驶人员的视野更加开阔，但是，车顶也会受到更多的阳光，紫外线的照射，所以，在汽车天窗上都需要安装遮阳帘来遮挡阳光和紫外线。遮阳帘装配在全景天窗两侧的轨道中，通过滑块在轨道中的移动来调整遮阳帘的位置。在目前的设计上，滑块和轨道之间只能相对滑动，天窗滑轨之间的宽度是一个固定值，但是现有的遮阳帘由于材质原因，随着阳光紫外线照射，温度升高后导致尺寸会变化，导轨之间的宽度尺寸又不变的情况下，导致拉帘在导轨两侧的拉力不一致，造成容易发出噪音，拉动不顺畅。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种弹性发泡材料，降低材料的密度，促使发泡材料的发泡孔均匀分布，提高材料的回弹力和表面光滑度。

本发明的另一目的在于提供一种弹性发泡材料的制备方法，通过微波加热循环硫化，设置分段加热硫化的模式，每段精准控制温差，降低材料的密度，提高材料发泡孔分布的均匀性、回弹性和表面光滑度。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种弹性发泡材料，采用聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶(VMQ)为基底与有机发泡剂结合，在交联剂的催化下，通过微波加热循环硫化成型；其中，制备所述弹性发泡材料的原料包含以质量百分数计算的以下组分：

聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶(VMQ) 85％～95％、

有机发泡剂 2％～8％、

交联剂 2％～5％、

色母 0.1-3％。

作为进一步优选的方案，其中，制备所述弹性发泡材料的原料包含以质量百分数计算的以下组分：

聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶(VMQ) 89.5％～92.6％、

有机发泡剂 3％～5％、

交联剂 3％～5％、

色母 0.5-1％。

作为进一步优选的方案，本发明所述的有机发泡剂为OBSH或AC发泡剂。

作为进一步优选的方案，本发明所述的交联剂为双二四交联剂(2,4-二氯过氧苯甲酰)或铂金硫化剂。

作为进一步优选的方案，本发明所述的弹性发泡材料的密度为0.3～0.6g/cm³。

一种弹性发泡材料的制备方法，包括

混炼步骤：将配方量中的部分聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶(VMQ)、色母和有机发泡剂加入到混炼机中，混炼均匀，然后加入交联剂继续混炼均匀，最后加入剩余的聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶(VMQ)，继续混炼，得到混合物料；

入料步骤：将上述混合物料放入挤出机头中，从模具端口挤出；

硫化成型步骤：从模具端口挤出的混合物料通过传送带送入到微波加热循环硫化烘道箱中分段加热硫化成型，得到硫化成型的胶条；