[发明专利]金属桶加工工艺

权利要求书

1.一种金属桶加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、上料；

步骤二、滚圆；

步骤三、涂料：在桶身涂抹防锈漆；

步骤四、烘干：通过热风装置(1)对桶身进行烘干处理，通过废气处理装置(2)对废气进行处理；所述热风装置(1)包括机架(11)、安装于机架(11)顶部的皮带运输线(12)以及分别设置于机架(11)两侧的两个加热箱(13)，每个所述加热箱(13)靠近机架(11)的一侧开设有多个排风孔(131)，每个所述加热箱(13)远离机架(11)的一侧连通有风机(14)；所述废气处理装置(2)包括分别设置于机架(11)两侧的两个负压箱(21)，每个所述负压箱(21)靠近机架(11)的一侧开设有多个吸气孔(211)，两个所述负压箱(21)分别与两个加热箱(13)相对设置，并且两个所述负压箱(21)与两个加热箱(13)交叉设置，每个所述负压箱(21)远离机架(11)的一侧连通有负压泵(22)，所述负压泵(22)远离负压箱(21)的一端连通有废气处理机构(3)，所述废气处理机构(3)包括与负压泵(22)远离负压箱(21)一侧连通的处理箱(31)以及设置于处理箱(31)内的多个活性炭框(32)；所述处理箱(31)远离负压泵(22)的一端连通有排气管(33)；每个所述活性炭框(32)内填充有活性炭；

步骤五、降温；

步骤六、封盖；

步骤七、安装提柄；

步骤八、后处理；

所述步骤四中，所述处理箱(31)的底部开设有完全敞开的第一开口(311)，所述处理箱(31)的下方沿竖向滑移有水平板(34)，所述水平板(34)的顶部安装有密封板(341)，所述密封板(341)的顶部固接有环形板(342)，所述处理箱(31)的底部插接于环形板(342)，所述环形板(342)的内周面固接有环形的橡胶层(343)，所述水平板(34)的下方安装有用于驱动水平板(34)移动的第一驱动组件(35)；每个所述活性炭框(32)的一侧固接有滑块(321)，对应所述滑块(321)在处理箱(31)的内壁开设有用于供滑块(321)沿竖向滑移的竖槽(312)，所述竖槽(312)内竖直转动连接有丝杠(313)，所述丝杠(313)的顶部贯穿处理箱(31)的顶壁设置，所述滑块(321)螺纹连接于丝杠(313)，所述处理箱(31)的顶部安装有用于驱动多个丝杠(313)转动的第一驱动机构(5)；每个所述活性炭框(32)的顶部开设有进料口(322)，所述处理箱(31)的上方安装有上料机构(6)，每个所述活性炭框(32)的底部开设有排料口(323)，所述排料口(323)处安装有排料机构(4)；

所述排料机构(4)包括分别开设于活性炭框(32)两侧的两个水平槽(41)以及分别沿活性炭框(32)的长度方向滑移连接于两个水平槽(41)的两个水平块(42)；每个所述水平块(42)与第一开口(311)的相对内侧分别开设有斜面(43)，两个所述斜面(43)相匹配；所述水平块(42)的底部安装有弹性组件(44)，所述弹性组件(44)包括固接于水平块(42)底部的多个水平杆(441)，每个所述水平杆(441)贯穿活性炭框(32)的侧壁设置，并且所述水平杆(441)沿活性炭框(32)的长度方向滑移连接于活性炭框(32)的侧壁，每个所述水平杆(441)上套接有弹簧(442)，所述弹簧(442)的两端分别固接于水平块(42)的底部和活性炭框(32)的内壁；

所述上料机构(6)包括沿处理箱(31)的长度方向依次开设于处理箱(31)顶部的第二开口(61)、安装于处理箱(31)上方的活性炭仓(62)以及开设于活性炭仓(62)底部的多个第三开口，所述第二开口(61)与所述进料口(322)一一对应，所述第三开口与所述第二开口(61)一一对应；每个所述第二开口(61)上开设有沉槽(611)，所述沉槽(611)内铰接有挡板(63)，所述挡板(63)靠近沉槽(611)的一侧固接有橡胶板，所述处理箱(31)的顶部安装有用于驱动多个挡板(63)转动的第二驱动机构(7)；每个所述第三开口的底部安装有导料机构(8)。