[发明专利]一种自动抛光工艺生产线和抛光方法

说明书

本发明属于金属加工工艺领域，公开了一种自动抛光工艺生产线和抛光方法。该自动抛光工艺生产线包括：输送台；至少一个固定夹具，固定夹具固定在输送台上；以及设置在输送台的至少一侧的打磨装置，打磨装置沿输送台的输送方向包括用于对工件的第一预抛光面进行打磨的第一侧面打磨装置和用于对工件的第二预抛光面进行打磨的第二侧面打磨装置。其中，固定夹具设置成能够使工件旋转预设角度，以当工件位于第一侧面打磨装置的位置时，能够使第一预抛光面朝向第一侧面打磨装置，当工件位于第二侧面打磨装置的位置时，能够使第二预抛光面朝向第二侧面打磨装置。本发明的自动抛光工艺生产线能够提高多个平面均需要抛光的工件的抛光质量和效率。

技术领域

本发明属于金属加工工艺领域，具体涉及一种自动抛光工艺生产线和抛光方法。

背景技术

在金属加工工艺中，常需要对加工的零件进行抛光处理，以提高零件的质量和美观性。目前，对于具有多个平面均需要抛光的工件来说，通常是采用人工手持工件的方式进行操作，以保证多个平面均能够进行打磨。但这种方式不仅耗费工时、效率较低，人工手持操作还容易造成打磨方向不统一，从而降低了工件的成品率。

针对现有技术的不足，本领域的技术人员急需寻求一种自动抛光工艺生产线，以能够提高多个平面均需要抛光的工件的抛光质量和效率。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种自动抛光工艺生产线，以能够提高多个平面均需要抛光的工件的抛光质量和效率。

该自动抛光工艺生产线包括：输送台，输送台用于带动待抛光的工件移动；至少一个固定夹具，固定夹具固定在输送台上，用于固定工件；以及设置在输送台的至少一侧的打磨装置，打磨装置沿输送台的输送方向包括用于对工件的第一预抛光面进行打磨的第一侧面打磨装置和用于对工件的第二预抛光面进行打磨的第二侧面打磨装置。其中，固定夹具设置成能够使工件旋转预设角度，以当工件位于第一侧面打磨装置的位置时，能够使第一预抛光面朝向第一侧面打磨装置，当工件位于第二侧面打磨装置的位置时，能够使第二预抛光面朝向第二侧面打磨装置。

进一步地，固定夹具包括固定在输送台上的第一驱动装置和固定在第一驱动装置的驱动端的用于夹持工件的夹持部，第一驱动装置设置成能够驱动夹持部以预设角度转动，以使工件旋转预设角度。

进一步地，输送台包括第一输送台和与第一输送台间隔设置的第二输送台，第一侧面打磨装置设置在第一输送台的至少一侧，第二侧面打磨装置设置在第二输送台的至少一侧，其中，固定夹具包括固定在第一输送台上的第一夹具和固定在第二输送台上的第二夹具，第一夹具设置成能够使第一预抛光面朝向第一侧面打磨装置，第二夹具设置成能够使第二预抛光面朝向第二侧面打磨装置。

进一步地，输送台上间隔设置有多个固定夹具。

进一步地，打磨装置还包括用于对工件的顶面进行打磨的顶面打磨装置。

进一步地，打磨装置包括多个分别间隔设置的第一侧面打磨装置、第二侧面打磨装置以及顶面打磨装置。

进一步地，打磨装置构造成：设置在输送台的一侧的第二驱动装置和固定在第二驱动装置的驱动端的打磨部，其中，第二驱动装置设置成能够相对于输送台移动，和/或打磨部设置成能够相对于第二驱动装置移动，以调节打磨部相对于预抛光面之间的距离。

进一步地，第一侧面打磨装置、第二侧面打磨装置以及顶面打磨装置分别构造成能够对工件进行粗磨和精磨。

本发明还提出了一种应用上述自动抛光工艺生产线的抛光方法，其步骤包括：将工件固定在输送台上；随着输送台移动，通过第一侧面打磨装置对工件的第一预抛光面进行打磨抛光；以预设角度旋转工件；通过第二侧面打磨装置对工件的第二预抛光面进行打磨抛光。

进一步地，抛光方法还包括：在工件以预设角度旋转前或旋转后，通过顶面打磨装置对工件的顶面进行打磨抛光。