[发明专利]一种自动抛光工艺生产线和抛光方法

权利要求书

1.一种自动抛光工艺生产线，其特征在于，包括：

输送台，所述输送台用于带动待抛光的工件移动；

至少一个固定夹具，所述固定夹具固定在所述输送台上，用于固定所述工件；以及

设置在所述输送台的至少一侧的打磨装置，所述打磨装置沿所述输送台的输送方向包括用于对所述工件的第一预抛光面进行打磨的第一侧面打磨装置和用于对所述工件的第二预抛光面进行打磨的第二侧面打磨装置；

其中，所述固定夹具设置成能够使所述工件旋转预设角度，以当所述工件位于所述第一侧面打磨装置的位置时，能够使所述第一预抛光面朝向所述第一侧面打磨装置，当所述工件位于所述第二侧面打磨装置的位置时，能够使所述第二预抛光面朝向所述第二侧面打磨装置。

2.根据权利要求1所述的自动抛光工艺生产线，其特征在于，所述固定夹具包括固定在所述输送台上的第一驱动装置和固定在所述第一驱动装置的驱动端的用于夹持所述工件的夹持部，所述第一驱动装置设置成能够驱动所述夹持部以预设角度转动，以使所述工件旋转所述预设角度。

3.根据权利要求1所述的自动抛光工艺生产线，其特征在于，所述输送台包括第一输送台和与所述第一输送台间隔设置的第二输送台，所述第一侧面打磨装置设置在所述第一输送台的至少一侧，所述第二侧面打磨装置设置在所述第二输送台的至少一侧，其中，所述固定夹具包括固定在所述第一输送台上的第一夹具和固定在所述第二输送台上的第二夹具，所述第一夹具设置成能够使所述第一预抛光面朝向所述第一侧面打磨装置，所述第二夹具设置成能够使所述第二预抛光面朝向所述第二侧面打磨装置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的自动抛光工艺生产线，其特征在于，所述输送台上间隔设置有多个所述固定夹具。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的自动抛光工艺生产线，其特征在于，所述打磨装置还包括用于对工件的顶面进行打磨的顶面打磨装置。

6.根据权利要求5所述的自动抛光工艺生产线，其特征在于，所述打磨装置包括多个分别间隔设置的所述第一侧面打磨装置、所述第二侧面打磨装置以及所述顶面打磨装置。

7.根据权利要求6所述的自动抛光工艺生产线，其特征在于，所述打磨装置构造成：设置在所述输送台的一侧的第二驱动装置和固定在所述第二驱动装置的驱动端的打磨部，其中，所述第二驱动装置设置成能够相对于所述输送台移动，和/或所述打磨部设置成能够相对于所述第二驱动装置移动，以调节所述打磨部相对于所述预抛光面之间的距离。

8.根据权利要求6所述的自动抛光工艺生产线，其特征在于，所述第一侧面打磨装置、所述第二侧面打磨装置以及所述顶面打磨装置分别构造成能够对所述工件进行粗磨和精磨。

9.一种应用根据权利要求5至8中任一项所述的自动抛光工艺生产线的抛光方法，其步骤包括：将工件固定在所述输送台上；随着所述输送台移动，通过所述第一侧面打磨装置对所述工件的第一预抛光面进行打磨抛光；以预设角度旋转所述工件；通过所述第二侧面打磨装置对所述工件的第二预抛光面进行打磨抛光。

10.根据权利要求9所述的抛光方法，其特征在于，所述抛光方法还包括：在所述工件以预设角度旋转前或旋转后，通过所述顶面打磨装置对所述工件的顶面进行打磨抛光。