[发明专利]一种铅合金除渣剂及其使用方法

说明书

本发明公开一种铅合金除渣剂，由竹炭粉、氢氧化钠、硝酸钠、硫磺粉、煤粉、松树木粉通过机械研磨搅拌的方式进行混合均匀制备而成，所述除渣剂的组分按照重量百分比计为：竹炭粉20‑40%、氢氧化钠5%、硝酸钠5%、硫磺粉3%、煤粉20‑40%、松树木粉20‑40%；在蓄电池板栅用铅合金配制时，配制好的除渣剂添加到电解铅中，与电解铅的铅液反应，分离铅渣，除去杂质。使用本发明的除渣剂制备合金可降低合金铅渣率50%以上，且合金杂质含量低，铅液流动性好；制备的合金用于浇铸板栅，板栅成型好，成品率高，耐腐蚀性强。

技术领域

本发明涉及电化学技术领域，具体涉及一种铅合金除渣剂。

背景技术

铅酸蓄电池用板栅主要是用铅基合金通过重力浇铸的方式来制备的。铅基合金的质量好坏不仅影响板栅的成型情况、浇铸效率、成品率，也会影响到板栅的耐腐蚀性，最终影响蓄电池的寿命。近年来随着国家对废旧电池的回收再利用管控的不断加强，及蓄电池回收产业的不断扩大，目前市面上超过40%的铅为废旧蓄电池回收冶炼而成的，同时因各厂家的回收冶炼技术层次不齐，回收的铅类型不同，导致铅品质有所波动，不同批次的铅在制备合金和板栅浇铸过程中铅渣率不稳定，成品率不稳定，影响产品品质及成本。目前市面上虽然有除渣剂产品，对降低铅渣率方面有一定的效果，但对提高合金产品品质的作用不大，且铅液流动性一般。

为此，需要设计一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种铅合金除渣剂。

本发明采用的技术方案是：

一种铅合金除渣剂，由竹炭粉、氢氧化钠、硝酸钠、硫磺粉、煤粉、松树木粉通过机械研磨搅拌的方式，进行混合均匀制备而成。

进一步的，所述除渣剂的组分按照重量百分比计为：竹炭粉20-40%、氢氧化钠5%、硝酸钠5%、硫磺粉3%、煤粉20-40%、松树木粉20-40%。

进一步的，所述竹炭粉、煤粉、松树木粉在使用前应在100-150℃下在进行烘干处理，烘干后的挥发物质应低于3%，所述挥发物质主要为水分。

进一步的，所述竹炭粉、煤粉、松树木粉的细度为100%通过60目筛。

一种铅合金除渣剂的使用方法，在蓄电池板栅用铅合金配制时，所述除渣剂添加到电解铅中，与电解铅的铅液反应，分离铅渣，除去杂质。

进一步的，将电解铅添加到熔铅炉中，开启加热，待温度上升到560±20℃时，添加除渣剂，开启搅拌机进行搅拌30min，使除渣剂与铅液充分混合反应；搅拌结束后观察到铅渣呈黄色粉末状时，使用铅渣专用打捞工装将漂浮在铅液表面的铅渣打捞干净。

进一步的，所述除渣剂的添加量是电解铅重量的0.05—0.15%。

本发明的有益效果是：

1、竹炭粉、煤粉、松树木粉可改变铅液的表面张力，使铅液与铅渣进行很好的分离，并使铅渣呈粉末状，降低打捞铅渣中夹杂的金属铅的含量，同时配方中的硫磺粉在高温条件下可还原部分氧化铅成金属铅，进一步降低铅氧化渣的产生量；

2、氢氧化钠、硝酸钠的加入，使铅液呈现碱性，降低Sb、Cu、Fe等杂质在铅液中的溶解度，加快这些杂质及氧化渣的浮出，较少的杂质及氧化渣颗粒可提高铅合金的流动性，提高铅合金的耐电化学腐蚀性；

3、使用本发明的除渣剂来制备合金可降低合金铅渣率50%以上，合金杂质含量低，铅液流动性好；制备的合金用于浇铸板栅，板栅成型好，成品率高，耐腐蚀性强。

具体实施方式

实施例1