[发明专利]利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法在审
申请号: | 202010109962.6 | 申请日: | 2020-02-23 |
公开(公告)号: | CN111217385A | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
发明(设计)人: | 吴汉军;张华丽;潘益;潘志权 | 申请(专利权)人: | 武汉工程大学 |
主分类号: | C01F11/00 | 分类号: | C01F11/00 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 崔友明 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 尾矿 制备 钙镁铝水 滑石 方法 | ||
1.一种利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将经过水洗烘干后的磷尾矿煅烧,去除有机杂质后,与盐酸混合,进行酸解反应,待所述酸解反应结束后,过滤,然后,向过滤的滤液中加入活性炭,搅拌,过滤,得到酸解滤液A;
2)向所述酸解滤液A中加入碱性溶液B,调节所述酸解滤液A的pH至4~7,进行沉淀除杂反应,待所述沉淀除杂反应结束后,陈化,过滤,得到氯化钙和氯化镁溶液;
3)向所述氯化钙和氯化镁溶液中加入铝盐溶液后,加入碱性溶液C,调节混合溶液pH至9~12,进行共沉淀反应,待所述共沉淀反应结束后,晶化,冷却,过滤,洗涤,干燥,得到钙镁铝水滑石。
2.根据权利要求1所述的利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法,其特征在于,所述步骤1)中所述煅烧的煅烧温度为450~800℃,煅烧时间为1~4h;所述步骤1)中所述酸解反应的反应温度为25~80℃,反应时间为0.5~3.5h。
3.根据权利要求1所述的利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法,其特征在于,所述步骤1)中所述磷尾矿为磷矿浮选产生的高镁磷尾矿,且所述高镁磷尾矿中P2O5的质量分数为1.5~8%,CaO和MgO的总质量分数为35~60%;所述步骤1)中所述盐酸的质量分数为10~35%。
4.根据权利要求1所述的利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法,其特征在于,所述步骤1)中所述水洗,包括:按照(0.5~2)∶1的质量比将自来水与磷尾矿混合后,搅拌洗涤。
5.根据权利要求1所述的利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法,其特征在于,所述步骤1)中所述活性炭的投加量为15~50g/L。
6.根据权利要求1所述的利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法,其特征在于,所述步骤2)中所述碱性溶液B为质量分数8~35%的氨水,且所述沉淀除杂反应的反应时间为0.5~1.5h。
7.根据权利要求1所述的利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法,其特征在于,所述步骤3)的所述氯化钙和氯化镁溶液中Ca2+、Mg2+的物质的量的比为(1~3)∶1,所述氯化钙和氯化镁溶液中Ca2+、Mg2+的总物质的量与所述铝盐溶液中Al3+的物质的量的比为(1~4)∶1。
8.根据权利要求1所述的利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法,其特征在于,所述步骤3)中所述铝盐溶液为氯化铝溶液,或为硝酸铝溶液。
9.根据权利要求1所述的利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法,其特征在于,所述步骤3)中所述碱性溶液C为氢氧化钠溶液,或为氢氧化钾溶液,且所述氢氧化钠溶液或所述氢氧化钾溶液的浓度为0.01~0.03mol/L。
10.根据权利要求1所述的利用磷尾矿制备钙镁铝水滑石的方法,其特征在于,所述步骤3)中所述共沉淀反应的反应温度为40~70℃,反应时间为0.5~1.5h;所述步骤4)中所述晶化的晶化温度为90~110℃,晶化时间为8~24h。
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