[发明专利]一种微合金化中碳铸钢件的制备方法

权利要求书

1.一种微合金化中碳铸钢件的制备方法，其特征在于，所述方法为 电弧炉或感应炉熔炼的钢水出炉到钢包，进行钢包喂线和吹氩处理；其中：

（1）当电弧炉或感应炉熔炼钢水的化学成分及其质量百分比为：C：0.26~0.35%；Si：0.60~0.90%；Mn：1.10~2.00%；P：≤0.025%；S：≤0.025%；还含有Nb：0.03~0.08；或V：0.05~0.12%；或Ti：0.02~0.1%中的一种或多种；其余含量为Fe，且钢水温度不低于1610~1620℃时，将钢水出炉到钢包；

（2）所述钢包喂线，喂铝包芯线的终脱氧和喂硅-钙-稀土包芯线的夹杂物球化变质处理；其中：

当钢包钢水温度为1600~1610℃时，进行喂铝包芯线的终脱氧：铝包芯线直径7~9mm，铝包芯线喂入量0.3~0.5 kg/t，喂铝包芯线速度为0.5~1 m / s；

当钢包钢水残铝量为0.03~0.06 %时，进行喂硅-钙-稀土包芯线的夹杂物球化变质处理，其包芯线直径7~9mm，包芯线喂入量1.8~2.0 kg/t，喂包芯线速度为1.9~2.1 m /s；其中，硅-钙-稀土包芯线的化学成分及其质量百分比为：Si：5~10%；Ca：40~50%；RE：10~15%；其余含量为Fe；

（3）所述钢包吹氩，是指在喂线的同时进行吹氩，且吹氩搅拌强度与喂线速度相配合，即吹氩压力随着喂线速度的增加而减小，并以钢水不露出渣面为宜；喂线时以0.10~0.15MPa的压力吹氩，喂线结束后调至0.20~0.25MPa，补吹1~2 min；

（4）当钢包内的钢水经静置，且其温度为1550~1580℃时浇入铸型，1.0~4.0小时后开箱空冷铸钢件。

2.如权利要求1所述一种微合金化中碳铸钢的制备方法，其特征在于：对铸钢件进行均匀化处理，其均匀化处理温度为960~1200℃，保温时间为30~60 min/mm，空冷至室温；其中：

（1）当钢水成分中只要含有微合金化元素铌、且不论是否还含有钒、钛微合金化元素时，其均匀化处理温度均大于1100℃，小于1200℃；

（2）当钢水成分中含有微合金化元素钒或钛、或钒与钛、且不含铌时，其均匀化处理温度大于960℃，小于1100℃。

3.如权利要求2所述一种微合金化中碳铸钢的制备方法，其特征在于：对均匀化处理后的铸钢件进行调质处理，即淬火、高温回火处理；其淬火处理为：温度为850~880℃，保温时间为15~20 min /mm，出炉后用含5 ~10% NaCl盐水冷却至室温；其高温回火处理为：温度为510~660℃，保温时间为10~15 min /mm，出炉后用含2~5%NaCl的盐水冷却至室温。