[发明专利]一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置

说明书

本发明公开了一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，包括与地面通过膨胀螺栓连接的己萃塔，所述己萃塔与缓冲槽通过管道连接，所述缓冲槽与苯己缓冲进料泵进口通过管道连接，所述苯己缓冲进料泵出口与苯己缓冲罐通过管道连接，所述苯己缓冲罐与洗涤塔进料泵进口通过管道连接，所述洗涤塔进料泵出口与洗涤塔下方通过管道连接，所述洗涤塔与混合器A通过管道连接，所述管道上设置有电磁阀，该装置可将离子交换进料电导率由20‑30us/cm3降低至1‑5us/cm3，电导率降低后离子交换塔使用周期大于30天，是目前的4‑5倍，再生频次仅为目前的25％，酸碱用量仅为原来的25％，大大的降低了生产成本，进而可有效提升离交使用周期，实用性较强。

技术领域

本发明涉及洗涤除杂装置技术领域，具体是一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置。

背景技术

在现有的己内酰胺精制装置，基本组成单元为萃取→苯蒸回收→离子交换塔→加氢反应器加氢→蒸发浓缩→蒸馏精制，其中离子交换工序中的离交树脂在长时间的使用过程中使用周期会逐渐缩短，其主要原因是进料液中杂质过多，树脂易饱和需要频繁对离交进行切换，每次切换需要对离交树脂进行再生，每次再生需要消耗32％wt烧碱约40t，36％wt硝酸45吨，产生废水约1000t，增加了大量的生产成本。

传统流程没有设置洗涤塔，通过己萃反萃取塔后通过苯汽提直接进入离交工序，料液中可电离型无机、有机杂质过多，进离交电导率经常≥20us/cm3，使得离交使用周期大大缩短，使用周期仅为3-5天，为保证己内酰胺成品质量不得不频繁的对离交进行切换。

针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种己内酰胺洗涤提升离交树脂周期的装置，包括与地面通过膨胀螺栓连接的己萃塔，所述己萃塔与缓冲槽通过管道连接，所述缓冲槽与苯己缓冲进料泵进口通过管道连接，所述苯己缓冲进料泵出口与苯己缓冲罐通过管道连接，所述苯己缓冲罐与洗涤塔进料泵进口通过管道连接，所述洗涤塔进料泵出口与洗涤塔下方通过管道连接，所述洗涤塔与混合器A通过管道连接，所述管道上设置有电磁阀，所述混合器A与洗涤液循环塔进口通过管道连接，所述洗涤塔循环泵出口分别与洗涤塔、接收罐通过管道连接，所述洗涤塔与洗涤液泵出口通过管道连接，所述洗涤液泵进口与洗涤液罐通过管道连接，所述洗涤液罐与混合器B通过管道连接，所述接收罐与接收罐出料泵进口通过管道连接，所述接收罐出料泵出口与反萃塔通过管道连接。

作为本发明进一步的方案：所述混合器B上部分别与烧碱管线、工艺冷凝液管线连接，并配置浓度为1-2％的烧碱溶液。

作为本发明进一步的方案：所述烧碱管线中烧碱为氢氧化钠溶液。

作为本发明进一步的方案：所述洗涤塔从下往上设置有10块塔板，所述烧碱溶液通过洗涤液泵送入洗涤塔循环泵出口管进洗涤塔上部的第6-10块塔板进行洗涤反应，洗涤塔循环泵出料与进碱液中间的电磁阀关闭，洗涤塔循环泵仅做出料泵使用。

作为本发明进一步的方案：所述己萃塔中苯萃取的温度为35-55℃，所述己萃塔为内部设置填料的立式设备。

作为本发明进一步的方案：所述己萃塔内部设置多级转盘，通过转盘的转动，将苯己液分割为小单元液体。

作为本发明进一步的方案：所述反萃塔中反萃取的温度为35-45℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置可将离子交换进料电导率由20-30us/cm3降低至1-5us/cm3，电导率降低后离子交换塔使用周期大于30天，是目前的4-5倍，再生频次仅为目前的25％，酸碱用量仅为原来的25％，大大的降低了生产成本，进而可有效提升离交使用周期，实用性较强。