[发明专利]新型变强度蜂窝结构、其制作装置及其制作方法

说明书

本发明涉及汽车安全测试领域，具体涉及新型变强度蜂窝结构、其制作装置及其制作方法，为了解决目前变厚度蜂窝加工难度大，从国外采购周期长、成本高；厚度一致等强度蜂窝化学处理影响因素多，且不适用所有材料；等厚度蜂窝切斜面仅改变空间体积，不满足吸能要求等问题，本发明提出新型变强度蜂窝结构，房壁上设有等间距通孔渐变、等通孔间距渐变或通孔和间距皆渐变的蜂窝结构，变强度蜂窝结构的制作装置通过使用专用的开孔装置，实现不同规格变强度蜂窝的制作要求，变强度蜂窝结构的制作方法通过使用特殊的开孔装置，在加工过程中直接在打孔阶段制作变强度蜂窝的基础，后经多重工序制成变强度蜂窝，制作简单，且不受箔材种类的限制。

技术领域

本发明涉及汽车安全测试领域，具体涉及新型变强度蜂窝结构、其制作装置及其制作方法。

背景技术

在汽车安全测试领域及特殊碰撞缓冲领域需要轴向强度逐渐变化的蜂窝。为实现变强度蜂窝常用的技术手段主要有：一是提前轧制变厚度的铝箔，然后制作壁厚变厚度的蜂窝，进而实现蜂窝强度变化。该方案的技术缺陷是：制作变厚度箔材技术难度大，国内现有的技术难以稳定实现双零箔材的加工，采购国外产品，制作周期长，成本高。二是先制作厚度一致的等强度蜂窝，然后通过化学处理，实现轴向强度性能变化。该技术方案存在的缺陷是：化学处理涉及的变化因素比较多，难以精确控制，产品质量一致性差；另外，使用该方法的箔材要能够进行化学处理，所以该方法具有一定的限制性。三是先制作厚度一致的等强度蜂窝，通过切斜面，使蜂窝的受力面积逐渐增加，然后实现蜂窝力值变化。虽然该方法简单，但本质上并没有改变蜂窝强度，只是简单通过改变产品的空间体积，实现名义强度的变化。不满足绝大多数场合的吸能要求。

发明内容

本发明的目的：为了解决目前变厚度蜂窝加工难度大，从国外采购周期长、成本高；厚度一致等强度蜂窝化学处理影响因素多，且不适用所有材料；等厚度蜂窝切斜面仅改变空间体积，不满足吸能要求等问题，提出新型变强度蜂窝结构、其制作装置及其制作方法。

发明内容：新型变强度蜂窝结构，它包括多个六边形单房，相邻的两个单房的房壁共面，每个房壁由下至上等间距设有大小渐变的通孔，或每个房壁由下至上间距渐变设有等大的通孔，或每个房壁由下至上间距渐变设有大小渐变的通孔。

进一步地，所述通孔为圆形。

新型变强度蜂窝制作装置，它包括开孔机构，开孔机构包括、压辊、针辊、两个支撑件和两个调整模块，所述压辊的两端与支撑件连接，针辊的两端与调整模块连接，每个调整模块设置在一个支撑件的上端，

所述压辊和针辊平行设置，针辊的外圆周端面上按轴向等间距设有针径渐变的针，或针辊的外圆周端面上按轴向间距渐变设有针径相同的针，或针辊的外圆周端面上按轴向间距渐变设有针径渐变的针。

进一步地，所述调整模块包括端板、调节螺栓和调节块，端板搭接在支撑件的顶端，调节块设置在支撑件上部，调节块的内侧端面与针辊的端部连接，调节块顶端设有水平设置的凸型凹槽，调节螺杆由上至下床插装在端板上，调节螺杆的下端与一限位头连接，限位头嵌装在调节块的凸型凹槽内。

优选地，所述支撑件下端设有螺纹孔。

新型变强度蜂窝制作方法，它包括以下步骤：

步骤一：开机准备：开启电源，打开烘干装置进行预热，安装箔材卷、涂胶辊和开孔装置，设定切断参数；

步骤二：开启设备，箔材通过走正装置一到达开孔装置；

步骤三：箔材开孔，在箔材表面受针辊作用加工出所需孔位；

步骤四：压平箔材，箔材通过压辊一和支撑辊，将箔材开孔后留余的毛刺去除；

步骤五：箔材涂胶，箔材通过涂胶设备将胶池中的胶涂在箔材上；

步骤六：箔材烘干，箔材通过走正装置二进入烘干装置进行烘干；