[发明专利]一种重载橡胶、制备方法及履带

权利要求书

1.一种重载橡胶，其特征在于：由重量份的生胶100份、硫化促进剂1-2份、氧化镁2-4份、纳米氧化锌1-3份、硬脂酸0.5-3份、防老剂3-6份、炉法炭黑10-40份、高分散白炭黑5-15份、碳纳米管3-10份、硅烷偶联剂1-4份、防焦剂PVI 0.5-1.5份、阻燃剂1-2份、光稳定剂0.5-2份组成；

所述生胶由天然橡胶、丁苯橡胶组成，所述天然橡胶和丁苯橡胶质量比为(8～5)：(2～5)；所述硫化促进剂是充油硫磺、TMTD一种或两者混合；所述纳米氧化锌为直径50-200nm的氧化锌；所述防老剂是4020、4030中的一种或两者混合；所述炉法炭黑是直径10-50nm的N220、N330、N472中的一种或几种混合；所述高分散白炭黑的直径为10-60nm；所述碳纳米管的管径是60-100nm、长度5-15nm；所述硅烷偶联剂是Si69、Si75一种或两种混合；所述阻燃剂是三氧化二锑、十溴二苯醚的一种；所述光稳定剂是聚合型受阻胺类光稳定剂PDS。

2.根据权利要求1所述的一种重载橡胶，其特征在于：所述生胶由80份天然橡胶和20份的丁苯橡胶组成，所述硫化促进剂是2份TMTD，所述氧化镁3份、纳米氧化锌2份、硬脂酸1份，所述防老剂是防老剂4020 4份，所述炉法炭黑是直径10-50nm的N220 30份，高分散白炭黑10份，碳纳米管5份，硅烷偶联剂Si69 2份，防焦剂PVI 1份，阻燃剂是三氧化二锑1份，所述光稳定剂是光稳定剂PDS 1份。

3.根据权利要求1所述的一种重载橡胶，其特征在于：所述生胶由70份天然橡胶和30份的丁苯橡胶组成，硫化促进剂是充油硫磺1.5份，氧化镁3份，纳米氧化锌3份，硬脂酸1.5份，防老剂是防老剂4030有3份，炉法炭黑是直径10-50nm的N330 30份，高分散白炭黑8份，碳纳米管6份，硅烷偶联剂Si75 3份，防焦剂PVI 0.5份，所述阻燃剂由十溴二苯醚1份，所述光稳定剂是聚合型受阻胺类光稳定剂PDS1份。

4.根据权利要求1所述的一种重载橡胶，其特征在于：所述生胶由50份天然橡胶和50份的丁苯橡胶组成，所述硫化促进剂是硫化促进剂TMTD 1份，氧化镁4份，纳米氧化锌2.5份，硬脂酸2份，防老剂4020有6份，炉法炭黑由炭黑N330、N472各20份组成，高分散白炭黑15份，碳纳米管15份，所述硅烷偶联剂由硅烷偶联剂Si69、Si75各1份组成，防焦剂PVI有1.5份，所述阻燃剂是三氧化二锑2份，所述光稳定剂是光稳定剂PDS 2份。

5.基于权利要求1所述的重载橡胶的制备方法，其特征在于：按照以下顺序操作：

将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A；

将生胶、高分散白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B；

将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B与硅烷偶联剂、阻燃剂、光稳定剂进行混炼得到混合料C；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C加入氧化镁、炭黑、碳纳米管、防老剂进行再次混炼得到混合料D；混炼完成后，在混合料D中加入硫化促进剂进行最终混炼；

待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。

6.基于权利要求2所述的重载橡胶的制备方法，其特征在于：按照以下顺序操作：

将纳米氧化锌、硬脂酸、防焦剂PVI粉碎干燥后过筛，按比例称重并搅拌均匀，得到混合料A1；

将天然橡胶、丁苯橡胶、白炭黑进行塑炼，前后辊的速比为1：1.3，辊距调至1mm，塑化完成后加入混合料A1继续进行塑炼，塑炼完成后冷却停放12小时得到混合料B1；

将辊距调整到0.8mm，然后将混合料B1与硅烷偶联剂Si69、三氧化二锑、光稳定剂PDS进行混炼得到混合料C1；混炼完成后，冷却停放8小时，然后在混合料C1中加入氧化镁、炭黑N220、碳纳米管、防老剂4020进行再次混炼得到混合料D1；混炼完成后，在混合料D1中加入TMTD进行最终混炼；

待完成吃粉后，进行5次打包，随后胶料下片，停放4小时。