[发明专利]一种柔性蓄光指示发光条的制备方法

说明书

本发明公开了一种柔性蓄光指示发光条的制备方法，具体步骤如下：将粘结剂、增塑剂和无水乙醇按比例混合，并搅拌均匀；将石英粉体、荧光粉、烧结助剂按比例依次加入到球磨罐中，再依次加入无水乙醇和分散剂，球磨12～24h，再加入所述有机胶，再球磨12～24h；将步骤(2)球磨后的浆料进行真空除泡处理，得到表层浆料；将表层浆料和自粘层浆料加入流延机中，通过流延机的模头分配器将表层、自粘层合并到一起，然后在自粘层的上表面粘接离型层，即得到蓄光指示发光条。本发明工艺简单，无需层间贴合和背胶工序，节省了人工成本，能够得到具有蓄光性能、附着力高、易于裁剪、节能环保的指示发光条。

技术领域

本发明涉及蓄光发光体领域，具体涉及一种柔性蓄光指示发光条的制备方法。

背景技术

现今，温室效应带来的负面效果越来越严重，节能减排是应对温室效应以及全球气候变化的重要途径之一。目前建筑、工业与交通运输并列为中国三大高能耗行业，而在建筑领域所需能耗是巨大的。根据住房与城乡建设部的统计，2015年中国建筑耗能占全社会能耗总量的20％。此外中国单位建筑面积采暖能耗相当于气候条件相近发达国家的2-3倍，如果不采取有力措施，到2020年中国建筑能耗将是现在3倍以上。建筑节能对中国实现节能减排意义重大。

目前发光条的制作方法一般采用LED灯丝或者小灯泡作为发光装饰彩条的核心。这种电源线式装饰条虽便于悬挂彩照，但不便于具体物体、物品的装饰，而且采用LED灯丝或小灯泡发光，耗电多，如100只小型号0.8瓦的灯泡，功率就达80瓦。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔性蓄光指示发光条的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种柔性蓄光指示发光条的制备方法，具体步骤如下：

(1)配制有机胶：将粘结剂、增塑剂和无水乙醇按比例混合，并搅拌均匀；

(2)配制流延浆料：将石英粉体、荧光粉、烧结助剂按比例依次加入到球磨罐中，再依次加入无水乙醇和分散剂，球磨12～24h，再加入步骤(1)中配制的所述有机胶，再球磨12～24h；

(3)脱泡：将步骤(2)球磨后的浆料进行真空除泡处理，得到表层浆料；

(4)流延成型：将表层浆料和自粘层浆料加入流延机中，通过流延机的模头分配器将表层、自粘层合并到一起，然后在自粘层的上表面粘接离型层，即得到蓄光指示发光条。

优选的，步骤(1)中，所述粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，所述增塑剂为邻苯二甲基二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)中的一种，所述粘结剂、增塑剂和无水乙醇的加入量分别为石英粉体质量的4％～6％，4％～7％和40％～60％。

优选的，步骤(2)中，所述烧助结剂为氧化铒、氧化镝或氧化钇中的一种，烧结助剂的加入量为石英粉体质量的1％～2％。

优选的，步骤(2)中，所述分散剂为柠檬酸钠，所述分散剂的加入量为石英粉体质量的0.5％～1.5％。

优选的，步骤(3)中，真空除泡的压力为-10～-30KPa，除泡时间为30～50min。

优选的，步骤(4)中，流延成型时，控制表层厚度为70～100μm，自粘层厚度为10～20μm，离型层厚度为25～50μm，发光条的总厚度为105～170μm。

优选的，步骤(4)中，流延带速为0.15～0.25m/min。

优选的，步骤(4)中，所述自粘层为乙烯/醋酸乙烯酯共聚物或者橡胶弹性体。

优选的，步骤(4)中，所述离型层为PET离型薄膜。