[发明专利]一种粉体涂料干燥方法及其制造设备

权利要求书

1.一种粉体涂料制造设备，包括第一螺旋输送机(1)、热熔挤出机(2)、粉碎装置(3)、第二螺旋输送机(4)、干燥装置(5)与余热回收装置(6)，其特征在于：所述第一螺旋输送机(1)的顶部固定安装有第一料斗(7)，所述热熔挤出机(2)的顶部固定安装有第二料斗(8)，所述第二螺旋输送机(4)的顶部安装有第三料斗(9)，所述干燥装置(5)的顶部固定安装有第四料斗(10)，所述第一螺旋输送机(1)通过管道与第二料斗(8)接通，所述粉碎装置(3)通过管道与第三料斗(9)接通，所述第二螺旋输送机(4)通过管道与第四料斗(10)接通，所述余热回收装置(6)固定安装在干燥装置(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料制造设备，其特征在于：所述干燥装置(5)包括干燥箱体(51)，所述干燥箱体(51)的侧壁固定安装有伺服电机(52)，所述伺服电机(52)的输出轴延伸至干燥箱体(51)的内部并固定连接有螺旋推送杆(53)，所述螺旋推送杆(53)的外表面固定连接有翻料组件(54)，所述干燥箱体(51)的内顶部固定安装有微波加热装置(55)与分流管(56)，所述分流管(56)与余热回收装置(6)接通，所述分流管(56)的外表面接通有多个吹气嘴(57)。

3.根据权利要求2所述的一种粉体涂料制造设备，其特征在于：所述干燥箱体(51)的内侧壁且位于远离伺服电机(52)的一侧固定安装有过滤板(58)，所述干燥箱体(51)的外侧壁且位于远离伺服电机(52)的一侧设置有出料门(59)。

4.根据权利要求2所述的一种粉体涂料制造设备，其特征在于：所述翻料组件(54)包括安装圆盘(541)，所述安装圆盘(541)的外表面固定安装有四个导料斗(542)，四个所述导料斗(542)呈环形阵列设置，所述安装圆盘(541)的中心处开设有安装孔(543)。

5.根据权利要求1所述的一种粉体涂料制造设备，其特征在于：所述余热回收装置(6)包括引风机(61)与旋风分离器(62)，所述引风机(61)的进风口固定安装有第一气管(63)，所述第一气管(63)远离引风机(61)的一端与干燥装置(5)接通，所述引风机(61)的出风口固定安装有第二气管(64)，所述第二气管(64)远离引风机(61)的一端与旋风分离器(62)接通，所述旋风分离器(62)的出口固定安装有第三气管(65)，所述第三气管(65)远离旋风分离器(62)的一端与干燥装置(5)接通。

6.一种粉体涂料干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将混合料置于第一料斗(7)中，通过第一螺旋输送机(1)搅拌并输送至热熔挤出机(2)中，然后再通过粉碎装置(3)粉碎，最后通过第二螺旋输送机(4)送至干燥装置(5)中；

S2、涂料进入干燥装置(5)的干燥箱体(51)内部之后，启动微波加热装置(55)，利用微波对物料进行加热，同时启动伺服电机(52)正反转，伺服电机(52)转动时带着螺旋推送杆(53)一起转动，通过伺服电机(52)的正反转带着物料可以来回移动，同时螺旋推送杆(53)带着翻料组件(54)一起转动，翻料组件(54)中的导料斗(542)可以对物料进行翻动；

S3、启动余热回收装置(6)中的引风机(61)与旋风分离器(62)，引风机(61)将干燥箱体(51)内部的湿气引出，然后通过旋风分离器(62)将气体中的水滴分离，再将带有余热的气体送入到干燥箱体(51)内部；

S4、干燥完毕之后，关闭微波加热装置(55)，打开出料门(59)，利用螺旋推送杆(53)将物料推出收集即可。

7.根据权利要求6所述的一种粉体涂料干燥方法，其特征在于：所述步骤2中微波加热装置(55)工作时的微波频率为2.4-2.5GHz。