[发明专利]煤矿井下薄喷料制作方法、施工方法及气动喷浆装置

说明书

煤矿井下薄喷料制作方法、施工方法及气动喷浆装置，涉及煤矿井下生产技术领域，薄喷料用无机填料、高标白水泥、聚合物粉体、石英粉、钛白粉、可再分散乳胶粉、硫铝酸钙和其它助剂，按比例混合。喷施装置包括：左、右搅拌桶交替工作；气动喷浆机入口与左、右搅拌桶的底部通过三通相连，气动喷浆机出口连接高压管及喷枪。本发明的有益效果是：解决了现有喷射混凝土技术存在施工速度慢，劳动环境差，材料消耗大，辅助运输量大，安全隐患多等缺点。薄喷料结合新型喷浆技术及气动喷浆装置，形成了施工高效，确保安全，提高了喷浆的速度和质量，改善了工作环境，同时降低了成本。

技术领域

本发明涉及煤矿井下生产技术领域，进一步是井下巷道薄喷料制作及施工技术，进一步是井下密闭加固、深井隔热、隔绝空气防风化、防锈蚀的矿用喷涂材料制作方法及施工方法。

背景技术

锚网支护是煤矿支护技术改革的一大进步，在提高单进和降低支护成本中起到了重要作用。但是，随着巷道服务时间的增加，在巷道变形膨胀的作用下，锚杆受力逐渐增加，而在井下潮湿的特殊条件下，巷道表面岩层逐渐风化，围岩强度日趋降低。在锚杆作用力之下，风化的围岩极易被锚杆托盘压坏，而托盘下的围岩一旦破坏，锚杆的作用力将随之降低甚至完全失效。更为严重的是，在井下潮湿环境下，锚杆、托盘及金属网锈蚀严重，锚网等金属支护材料的锈蚀使得锚杆支护极易发生松弛、拉坏等情况，使得锚杆预应力逐渐损失，从而导致支护效果变差，严重影响了巷道的稳定。因此，为了保证矿井生产安全，延长巷道的使用寿命，必须对已施工的巷道采取防围岩风化及金属支护防锈蚀的补救措施，需要对新掘进巷道及时进行封闭。目前大多采用普通的喷射混凝土或砂浆来封闭巷道，从而解决围岩风化及锚杆金属网锈蚀问题。但随着煤矿开采速度的加快，采用普通干喷混凝土或砂浆封闭围岩的方法缺陷越来越明显：一是施工工艺复杂，工人劳动强度大，喷射速度慢，尤其对于机掘锚网巷道采取喷射混凝土封闭，其喷射施工速度远远跟不上机械花掘进速度的步伐；二是喷射混凝土回弹率高，成本高；三是粉尘浓度大，施工现场环境差；四是喷射混凝土对提高巷道的支护强度作用并不明显，在受动压影响的巷道喷混反而容易掉皮、脱落而影响安全。事实证明：锚网支护才是巷道支护的主体，只要能保证锚杆支护作用的长期有效性，巷道就能保证持续的稳定性。从已完成锚网支护而未喷射混凝土的裸露巷道来看，由于井下空气潮湿，掘进后支护时间不长，就会出现金属网锈蚀，围岩风化现象。个别严重锈蚀的金属网和风化松动的围岩处出现金属网或锚杆断裂，严重影响了矿井的正常生产，对矿井安全也造成了严重威胁。

为了克服上述缺陷，我们研发了一种煤矿井下薄喷料制作方法、施工方法及气动喷浆装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种煤矿井下薄喷料制作方法、施工方法及气动喷浆装置，它可有效地解决现有喷射混凝土技术存在施工速度慢，劳动环境差，材料消耗大，辅助运输量大，安全隐患多等诸多缺点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

煤矿井下薄喷料制作方法，其特征在于：所述煤矿井下薄喷料由无机填料、高标白水泥、聚合物粉体、石英粉、钛白粉、可再分散乳胶粉、硫铝酸钙和其它助剂按一定比例配制而成；所述无机填料、高标白水泥、聚合物粉体、石英粉、钛白粉、可再分散乳胶粉、硫铝酸钙和其它助剂的重量百分比为：36－44:18－22:13－17:8－12：4－6: 4－6：2－3:2－3；制作时，将上述原料混合均匀，包装保存。

进一步：

所述无机填料、高标白水泥、聚合物粉体、石英粉、钛白粉、可再分散乳胶粉、硫铝酸钙和其它助剂的重量百分比为：38－42:19－21:14－16:9－11：4.5－5.5: 4.5－5.5：2.3－2.7:2.3－2.7。

所述无机填料、高标白水泥、聚合物粉体、石英粉、钛白粉、可再分散乳胶粉、硫铝酸钙和其它助剂的重量百分比为：40:20:15:10：5:5：2.5:2.5。