[发明专利]具有碳纤维板的高尔夫球杆头及其制造方法

权利要求书

1.一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：所述制造方法包含准备步骤、第一吸附步骤、第一置料步骤、第二吸附步骤、第二置料步骤、压合步骤，及结合步骤，在所述准备步骤中，准备模具，所述模具包含下模及上模，所述下模的内表面界定出下模穴，所述上模的内表面的形状与所述下模的内表面的形状相同而界定出与所述下模穴相同的上模穴，在所述第一吸附步骤中，将离型胶膜置于所述下模穴内，并对所述下模穴进行真空抽气，使所述离型胶膜贴合所述下模的内表面，在所述第一置料步骤中，将上模料置于所述下模穴中并位于所述离型胶膜的上方，使所述上模料贴合所述离型胶膜，接着将所述上模料连同所述离型胶膜取出，并置于所述上模穴中，使所述离型胶膜贴合所述上模的内表面，在所述第二吸附步骤中，将贴合胶膜置于所述下模穴内，并对所述下模穴进行真空抽气，使所述贴合胶膜贴合所述下模的内表面，所述贴合胶膜具有贴触所述下模的内表面的离型面，及表面形成纹路且相反于所述离型面的转印面，在所述第二置料步骤中，将下模料置于所述下模穴中并位于所述贴合胶膜的上方，所述下模料贴触所述贴合胶膜的转印面，在所述压合步骤中，所述下模与所述上模合模，使所述下模料及所述上模料位于所述离型胶膜与所述贴合胶膜间，接着进行热压合，并在开模及移除所述离型胶膜及所述贴合胶膜后，制得碳纤维板，所述碳纤维板具有被所述转印面压印而成的纹路面，在所述结合步骤中，将所述碳纤维板设置于壳体上，从而制得高尔夫球杆头。

2.根据权利要求1所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：所述贴合胶膜的转印面上的纹路的粗糙度呈非均匀变化。

3.根据权利要求1所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：在所述准备步骤中，先将所述下模及所述上模加热至成型温度。

4.根据权利要求3所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：所述成型温度是介于摄氏120度至180度间。

5.一种根据权利要求1至4中任一项所述制造方法所制得的具有碳纤维板的高尔夫球杆头，其特征在于：所述高尔夫球杆头包含壳体，及设置于所述壳体上的碳纤维板，所述碳纤维板具有显露于外的纹路面。

6.一种具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：所述制造方法包含准备步骤、第一吸附步骤、第一置料步骤、第二吸附步骤、第二置料步骤、压合步骤，及结合步骤，在所述准备步骤中，准备模具，所述模具包含下模及上模，所述下模的内表面界定出下模穴，所述上模的内表面的形状与所述下模的内表面的形状相同而界定出与所述下模穴相同的上模穴，在所述第一吸附步骤中，将离型胶膜置于所述下模穴内，并对所述下模穴进行真空抽气，使所述离型胶膜贴合所述下模的内表面，在所述第一置料步骤中，将上模料置于所述下模穴中并位于所述离型胶膜的上方，使所述上模料贴合所述离型胶膜，接着将所述上模料连同所述离型胶膜取出，并置于所述上模穴中，使所述离型胶膜贴合所述上模的内表面，在所述第二吸附步骤中，将贴合胶膜置于所述下模穴内，并对所述下模穴进行真空抽气，使所述贴合胶膜贴合所述下模的内表面，所述贴合胶膜包括贴触所述下模的内表面的离型层，及可分离地贴设于所述离型层相反于所述下模的一面的附着层，所述附着层具有贴触所述离型层的纹路面，及相反于所述纹路面且具黏性的黏着面，在所述第二置料步骤中，将下模料置于所述下模穴中并位于所述贴合胶膜的上方，所述下模料黏附于所述附着层的黏着面上，在所述压合步骤中，将所述下模与所述上模合模，使所述下模料及所述上模料位于所述离型胶膜与所述贴合胶膜间，接着进行热压合，并在开模后移除所述离型胶膜，并将所述贴合胶膜的离型层与所述附着层分离，从而制得贴设有所述附着层且所述纹路面显露于外的碳纤维板，在所述结合步骤中，将所述碳纤维板设置于壳体上，从而制得高尔夫球杆头。

7.根据权利要求6所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：所述贴合胶膜的纹路面上的纹路的粗糙度呈非均匀变化。

8.根据权利要求6所述具有碳纤维板的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于：在所述准备步骤中，先将所述下模及所述上模加热至成型温度。