[发明专利]一种油管壳体铸造成型后的加工方法

说明书

本发明涉及铸造技术领域，公开了一种油管壳体铸造成型后的加工方法，包括以下步骤：步骤一，锯冒口：铸造成型后的半成品，将半成品超出铸型的帽口部分切割掉形成初步产品；步骤二，热处理：将初步产品依次进行固溶和人工时效处理得到过渡产品；步骤三，抛丸：将过渡产品放入抛丸机中正反转各10‑20分钟后得到壳体产品。本发明有效解决了现在没有该种油管壳体铸造成型加工方法的问题。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种油管壳体铸造成型后的加工方法。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，是一种常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。

一般从铸型中取出的半成品，需要对半成品进行处理后，才能得到产品成品。而不同铸造产品，因为其铸型结构相差较大，在对其半成品的处理方法上也具有较大差异。

现在需要加工一种油管壳体，需要对其进行后续处理。因为这款油管壳体，在国内没有加工生产，从公开的现有加工方法中，没有能够给出帮助的加工方法。因此，针对这样的一种油管壳体，需要提出一种对应的成型后的加工方法，来完成产品铸造成型后的加工。

发明内容

本发明提供一种油管壳体铸造成型后的加工方法，用来解决现在没有该种油管壳体铸造成型加工方法的问题。

本发明的一种油管壳体铸造成型后的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，锯冒口：铸造成型后的半成品，将半成品超出铸型的帽口部分切割掉形成初步产品；

步骤二，热处理：将初步产品依次进行固溶和人工时效处理得到过渡产品；

步骤三，抛丸：将过渡产品放入抛丸机中正反转各10-20分钟后得到壳体产品。

名词解释：

冒口：是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，即指半成品超出铸型的部分，一般在半成品的两端。

铸型：指铸造模具中用来进行半成品成型的塑型腔或成型腔。

本方法的优点在于：

依次通过锯冒口、热处理和抛丸处理，将铸造成型的半成品加工形成最后的壳体产品，使能够按照本方法完成该种油管壳体成型后的加工处理。

进一步，在步骤一中，沿着铸型与冒口的分割线进行冒口切除。

冒口与铸型之间的分割线，能够比较明显地进行冒口部分切割。

进一步，在步骤一和步骤二之间，对初步产品进行打磨处理。

将初步产品经过切割后产生的痕迹进行打磨，消除外观上的气孔、渣孔和痕迹。

进一步，在打磨处理过后，对初步产品进行焊补。

将外观上有气孔、渣孔等缺陷的初步产品进行焊接修补。

进一步，在步骤二中，在固溶处理时，将初步产品平放到淬火笼中，先将淬火笼放入到加热炉中进行加热，然后将淬火笼放入到淬火池中上下移动进行冷却；将冷却后的初步产品再进行人工时效处理。

将初步产品平放到淬火笼中，能够在完成固溶和人工时效处理的时候，保证初步产品不受损坏。上下移动淬火笼，使淬火池中的水相对流动，增加对淬火笼的冷却效果。

进一步，在步骤二中，将淬火笼放入到加热炉后，将加热炉升温到530-540℃保持3-5小时，完成对淬火笼中初步产品的加热。

在这个温度范围内，对初步产品进行3-5小时的加热处理。