[发明专利]一种油管壳体铸造成型后的加工方法

权利要求书

1.一种油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，锯冒口：铸造成型后的半成品，将半成品超出铸型的帽口部分切割掉形成初步产品；

步骤二，热处理：将初步产品依次进行固溶和人工时效处理得到过渡产品；

步骤三，抛丸：将过渡产品放入抛丸机中正反转各10-20分钟后得到壳体产品。

2.根据权利要求1所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤一中，沿着铸型与冒口的分割线进行冒口切除。

3.根据权利要求1所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤一和步骤二之间，对初步产品进行打磨处理。

4.根据权利要求3所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在打磨处理过后，对初步产品进行焊补。

5.根据权利要求1所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤二中，在固溶处理时，将初步产品平放到淬火笼中，先将淬火笼放入到加热炉中进行加热，然后将淬火笼放入到淬火池中上下移动进行冷却；将冷却后的初步产品再进行人工时效处理。

6.根据权利要求5所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤二中，将淬火笼放入到加热炉后，将加热炉升温到530-540℃保持3-5小时，完成对淬火笼中初步产品的加热。

7.根据权利要求5所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤二中，淬火笼在淬火池中按照一秒一次的方式进行上下移动。

8.根据权利要求5所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤二中，淬火池中的水温保持在80℃以下。

9.根据权利要求5所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤二中，将固溶处理完的初步产品平放到时效笼中，将时效笼放入到烘箱中，在升温到170-180℃后保持5-7小时后，将时效笼取出自然冷却。

10.根据权利要求3所述的油管壳体铸造成型后的加工方法，其特征在于，在步骤三后，将抛丸后得到的壳体产品进行外观检查，将外观不合格的产品重新返回打磨工序进行加工。