[发明专利]一种基于金属3D打印技术的电机铁心及其制造方法有效
申请号: | 202010062461.7 | 申请日: | 2020-01-20 |
公开(公告)号: | CN111245114B | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 赵文娟;邱鑫;葛浩锐;杨建飞;施建平;杨继全 | 申请(专利权)人: | 南京师范大学 |
主分类号: | H02K1/14 | 分类号: | H02K1/14;H02K1/27;H02K15/02;H02K15/03 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 210046 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 金属 打印 技术 电机 铁心 及其 制造 方法 | ||
1.一种基于金属3D打印技术的电机铁心,包括相互配合的定子铁心和转子铁心,其特征在于:定子铁心包括定子铁心壳(1),定子铁心壳(1)由定子铁心外壳(11)和定子铁心内壳(12)两部分构成,定子铁心内壳(12)沿圆周均匀形成多个向外凸出的用于放置绕组的定子槽(13);定子铁心外壳(11)和定子铁心内壳(12)之间围合成用于容纳氧化软磁粉末的定子铁心槽(14);
转子铁心包括转子铁心壳(2),转子铁心壳(2)由转子铁心外壳(21)和转子铁心内壳(22)两部分构成,沿转子铁心外壳(21)的内周设有多个均匀分布的用于放置永磁体的一字型内槽(23);转子铁心外壳(21)和转子铁心内壳(22)之间一字型内槽(23)以外的部分装有不同规格氧化软磁粉末;
所述一字型内槽(23)的两个侧面延伸至转子铁心外壳(21)的内壁形成第一内槽(24);相邻两个一字型内槽(23)中靠近转子铁心内壳(22)一侧的两个长边相连,与转子铁心外壳(21)内壁及相邻两个一字型内槽(23)的两个侧面共同围成第二内槽(25);转子铁心内壳(22)与一字型内槽(23)、第二内槽(25)围合的空间为第三内槽(26)。
2.根据权利要求1所述的基于金属3D打印技术的电机铁心,其特征在于:所述定子铁心槽(14)、第一内槽(24)、第二内槽(25)及第三内槽(26)分别填充不同规格的氧化软磁粉末,且填充在定子铁心槽(14)、第一内槽(24)、第二内槽(25)及第三内槽(26)中的氧化软磁粉末的疏松度不同。
3.根据权利要求1所述的基于金属3D打印技术的电机铁心,其特征在于:所述定子铁心壳(1)、转子铁心壳(2)的厚度可调。
4.根据权利要求1所述的基于金属3D打印技术的电机铁心,其特征在于:所述氧化软磁粉末为氧化铁粉或者氧化铁硅合金粉末。
5.据权利要求1所述的基于金属3D打印技术的电机铁心,其特征在于:所述定子铁心壳(1)的顶部设有第一装粉孔(15),转子铁心壳(2)的顶部设有多个与第一内槽(24)、第二内槽(25)、第三内槽(26)相对应的装粉孔。
6.据权利要求1所述的基于金属3D打印技术的电机铁心,其特征在于:所述定子铁心壳(1)和转子铁心壳(2)采用金属3D打印技术制成。
7.一种根据权利要求1所述的基于金属3D打印技术的电机铁心的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)通过金属3D打印技术建立电机铁心的三维模型,在定子铁心壳(1)、转子铁心壳(2)中需要填充氧化软磁粉末的部位预留装粉孔;
(2)打印完成后,将定子铁心壳(1)、转子铁心壳(2)中剩余的软磁粉末倒出;
(3)通过实验确定氧化软磁粉末减小涡流损耗的最佳颗粒规格;
(4)通过计算确定铁心各部位氧化软磁粉末的疏松度;
(5)在铁心中填充氧化软磁粉末;
(6)封闭装粉孔。
8.根据权利要求7所述基于金属 3D打印技术的电机铁心的制造方法,其特征在于:步骤(3)中,在不同的装粉孔中填充不同规格的氧化软磁粉末之后,在相同实验条件下,给电机通入额定电流,通过温度传感器测转子温升,找出使电机转子温升最小的氧化软磁粉末规格。
9.根据权利要求7所述基于金属 3D打印技术的电机铁心的制造方法,其特征在于:步骤(4)中,氧化软磁粉末的疏松度计算公式具体为:
式中,mn表示第n个粉槽里所装氧化软磁粉末的质量,Vn表示第n个粉槽的体积。
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