[发明专利]显示面板及显示面板的制备方法

说明书

本发明公开了一种显示面板及显示面板的制备方法，该显示面板包括：玻璃面板及设置于所述玻璃面板周围的胶水；所述玻璃面板的外轮廓设置有至少一个向内的凹槽，所述凹槽填充有所述胶水。相较于现有的显示面板，本发明通过在涂布前的磨边制程中，将出现胶水交叠处的磨轮进给量增加，形成凹槽，以便侧涂胶胶水流入，不会出现大头胶现象，影响产品品质，最终提高产品良率。

技术领域

本发明涉及显示面板的制造领域，具体涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组。

在液晶显示面板制作过程中，有些玻璃是做成直角，有些是做成大圆角，过程都是先组成直角面板，然后再制作大圆角面板。因为大圆角产品无边框设计，面板最后需要在侧面涂布一定的胶水，起到遮光和保护作用，在现有圆角涂布制程中，因为分段涂布，然后再进行固化原因，在两段侧涂胶交接处有交叠的现象，产生大头胶，影响产品品质，影响最终的美观。

综上所述，现有技术中存在对大圆角面板侧面涂胶产生胶水交叠，影响产品品质的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，用于解决现有技术中存在对大圆角面板侧面涂胶产生胶水交叠，影响产品品质的技术问题。

为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种显示面板，包括：玻璃面板及设置于所述玻璃面板周围的胶水；所述玻璃面板的外轮廓设置有至少一个向内的凹槽，所述凹槽填充有所述胶水。

在本发明的一些实施例中，所述玻璃面板的外轮廓包括至少一圆角，所述圆角的圆角边连接有直线边，所述凹槽设置于所述直线边与所述圆角边的连接区域。

在本发明的一些实施例中，所述胶水在所述圆角边或所述直线边的中间段处厚度为第一厚度，所述胶水在所述凹槽处的厚度为第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度。

在本发明的一些实施例中，所述凹槽的深度小于等于所述第一厚度，所述凹槽的深度大于等于所述第一厚度的一半。

在本发明的一些实施例中，所述凹槽的长度大于0.5mm。

在本发明的一些实施例中，所述凹槽具有光滑、连续的凹表面。

第二方面，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括；

S1、提供一玻璃面板，将所述玻璃面板的四角中至少一角研磨成圆角，所述圆角的圆角边连接有直线边；

S2、对所述直线边与所述圆角边的连接区域进行研磨形成至少一个向内的凹槽；

S3、对所述直线边与所述圆角边中的其中一边涂布所述胶水；及

S4、对另一边涂布所述胶水，所述胶水填充所述凹槽。

在本发明的一些实施例中，切圆角后还包括对所述圆角边研磨光滑，研磨所述圆角边和研磨所述凹槽在同一制程中进行，研磨所述凹槽的进给量大于研磨所述圆角边的进给量。

在本发明的一些实施例中，涂布所述胶水时保持匀速。

在本发明的一些实施例中，当所述圆角大于一个时，需要反复进行步骤S3和步骤S4多次，得到所述显示面板。

相较于现有的显示面板，本发明通过在涂布前的磨边制程中，将出现胶水交叠处的磨轮进给量增加，形成凹槽，以便侧涂胶胶水流入，不会出现大头胶现象，影响产品品质，最终提高产品良率。

附图说明