[发明专利]一体成型的汽车EPP顶棚及其制备方法

权利要求书

1.一种一体成型的汽车EPP顶棚，其特征在于：所述EPP顶棚由EPP材料一体成型；与所述EPP顶棚一体成型设有加强筋，所述加强筋沿EPP顶棚横向或/和纵向分布，所述顶棚通过下述方式制备：

a.预压：采用分段加压的方式对EPP原材料粒子进行预压处理使粒子内部产生内应力；采用六段式分段加压方式，分别为：预压过程0，压力为0.2～0.4bar,时间为25～35min；预压过程1，压力为3.5～4.5bar,时间为7～9h；预压过程2，压力为3.5～4.5bar,时间为25～35min；预压过程3，压力为2.5～3.5bar,时间为25～35min；预压过程4，压力为1.5～2.0bar,时间为25～35min；预压过程5，压力为1.5～2.0bar,时间为80～100h；

b.型腔预热后进料：将模具的固模和移模合模后锁紧固定，然后向模具型腔中通入蒸汽对模具型腔进行预热，然后通过带压的入料风将EPP原材料粒子从料筒送入模具型腔，并向模具型腔中通入带压的流动风使EPP原材料粒子均匀填充于预热后模具的型腔中；其中，型腔预热温度为110-130℃，入料风的风压为2.5～3.5bar，流动风的风压为1.5～2.5bar；

c.蒸汽双面穿透加热成型：通过固模和移模同时向型腔通入蒸汽进行双面穿透加热使EPP原材料粒子熔接成型，双面穿透加热的蒸汽温度为120～140℃，蒸汽压力为1～2bar。

2.根据权利要求1所述的一体成型的汽车EPP顶棚，其特征在于：所述EPP顶棚由EPP粒子通过模具挤压直接成型。

3.根据权利要求2所述的一体成型的汽车EPP顶棚，其特征在于：所述EPP粒子通过加热并由模具挤压使得EPP粒子之间熔接直接形成整体所述EPP顶棚。

4.根据权利要求3所述的一体成型的汽车EPP顶棚，其特征在于：所述EPP顶棚由EPP粒子在高温蒸汽作用下通过模具挤压使得EPP粒子之间形成熔接，EPP顶棚挤压熔接成型后在EPP顶棚表面的相邻的所述EPP粒子之间形成粒子边界纹路，所述粒子边界纹路为不规则封闭纹路。

5.根据权利要求4所述的一体成型的汽车EPP顶棚，其特征在于：所述EPP顶棚表面分布有多个区域，所述区域由点状凸起排列形成，所述区域规则分布于EPP顶棚表面。

6.根据权利要求1所述的一体成型的汽车EPP顶棚，其特征在于：与所述EPP顶棚一体成型设有内饰件安装支架或/和天窗加强框，所述天窗加强框由多个条形凸起构成，所述条形凸起包括横向肋条和纵向肋条，所述横向肋条和纵向肋条交叉连接呈网格状结构，所述天窗加强框通过蘑菇搭扣与天窗固定连接，所述EPP顶棚上开设有用于排水管的管路槽以及用于布线的线束卡槽，所述管路槽和线束卡槽均在EPP顶棚成型时通过压印形成。

7.根据权利要求1所述的一体成型的汽车EPP顶棚的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.预压：采用分段加压的方式对EPP原材料粒子进行预压处理使粒子内部产生内应力；

b.型腔预热后进料：将模具的固模和移模合模后锁紧固定，然后向模具型腔中通入蒸汽对模具型腔进行预热，然后通过带压的入料风将EPP原材料粒子从料筒送入模具型腔，并向模具型腔中通入带压的流动风使EPP原材料粒子均匀填充于预热后模具的型腔中；

c.蒸汽双面穿透加热成型：通过固模和移模同时向型腔通入蒸汽进行双面穿透加热使EPP原材料粒子熔接成型。