[发明专利]一种箱包板材及其制造方法

说明书

本发明涉及箱包生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种箱包板材，其包括ABS板材层和PC板材层，ABS板材层包括若干ABS基板，ABS基板阵列设置，沿ABS板材层的宽度方向上，ABS基板一侧设有上翼板一，另一侧设有下翼板一，相邻两块ABS基板上的上翼板一和下翼板一搭接，沿ABS板材层的长度方向上，ABS基板一侧设有上翼板二，另一侧设有下翼板二，相邻两块ABS基板上的上翼板二和下翼板二搭接，ABS板材层与PC板材层之间设有EVA板材层。本发明还涉及一种用于上述箱包板材的制造方法，包括成型ABS基板、成型EVA板材层、成型PC板材层、组装、热压复合、裁切和加热成型。本发明具有对ABS板材进行较好的保护，使ABS板材层不易破碎的效果。

技术领域

本发明涉及箱包生产工艺的技术领域，尤其是涉及一种箱包板材及其制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，高档的ABS箱包已经成为人们喜爱的主要箱包用材。目前，市场上普遍销售的ABS箱包，其材料主要由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种材料组成的树脂材料制成，是一种既具有一定韧性、又有刚性的材料。用该材料制成的箱包，其优点是：具有较高的抗冲击强度、且在低温下这种抗冲击强度也不会迅速下降；其次具有较高的表面硬度，其硬度在洛氏60-118之间；具有良好的耐寒性，在-40℃时仍有一定的机械强度；具有良好的耐油性、耐水性、和化学稳定性，对水、无机盐、酸几乎没有影响，而且也不溶于大部分醇类和烃类。

公告号为CN103407165B的中国专利公开了一种ABS/PC硬壳箱体的制造方法，包括以下步骤：1）经注塑机共挤得到两层以上的复合板材；2）在注塑机的共挤模头端，将另一PC覆膜贴附在表面层的PC板材层表面；3）将贴合后的复合板材裁切成片；4）将复合板材的裁切片加热成型，得到所述的ABS/PC硬壳箱体。

这种ABS/PC硬壳箱体的制造方法在现有由两层塑胶材料注塑共挤成型的硬壳箱体的基础上，在硬壳箱体的表面贴附了一层PC覆膜，从而增加硬壳箱体表面的耐磨性。因PC覆膜为柔性结构，还可提高硬壳箱体表面抗冲击性能，进而达到延长硬壳箱体使用寿命的目的。

在实际使用过程中，ABS材料在抗冲击能力方面存在局限性，当它受到大于其抗张力的冲击时往往容易直接破碎。上述ABS/PC硬壳箱体的制造方法中所形成的PC覆膜能够起到一定缓冲作用，但在撞击形变较大的情况下，厚度很薄的PC覆膜的作用被极大地弱化，ABS仍易破碎。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种箱包板材，其具有对ABS板材进行较好的保护，使ABS板材层不易破碎的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱包板材，包括ABS板材层，所述ABS板材层两侧分别设有PC板材层，所述ABS板材层包括若干ABS基板，所述ABS基板阵列设置，沿ABS板材层的宽度方向上，所述ABS基板一侧设有上翼板一，另一侧设有下翼板一，且上翼板一和下翼板一分别贴近两个PC板材层，相邻两块ABS基板上的上翼板一和下翼板一搭接，沿ABS板材层的长度方向上，所述ABS基板一侧设有上翼板二，另一侧设有下翼板二，且上翼板二和下翼板二分别贴近两个PC板材层，相邻两块ABS基板上的上翼板二和下翼板二搭接，所述ABS板材层与PC板材层之间设有EVA板材层。

通过采用上述技术方案，ABS板材层由阵列设置的ABS基板搭接而成，沿ABS板材层的法线方向上，ABS基板在受到冲击后可以相对于周围其它ABS基板发生一定程度的错位，使得真正出现在ABS基板上的形变较小；此外，EVA板材层具有很好的柔性，在ABS基板受到冲击和错位时对ABS基板形成缓冲；最终对ABS板材层进行较好的保护，使ABS板材不易破碎。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：沿ABS板材层的宽度方向上，相邻所述ABS基板的间距大于上翼板一和下翼板一的宽度，两个所述EVA板材层朝向ABS板材层的一侧均设有横向凸条，所述横向凸条嵌于上翼板一和下翼板一与相邻的ABS基板之间。