[发明专利]一种箱包板材及其制造方法

权利要求书

1.一种箱包板材，包括ABS板材层（1），所述ABS板材层（1）两侧分别设有PC板材层（2），其特征在于：所述ABS板材层（1）包括若干ABS基板（11），所述ABS基板（11）阵列设置，沿ABS板材层（1）的宽度方向上，所述ABS基板（11）一侧设有上翼板一（12），另一侧设有下翼板一（13），且上翼板一（12）和下翼板一（13）分别贴近两个PC板材层（2），相邻两块ABS基板（11）上的上翼板一（12）和下翼板一（13）搭接，沿ABS板材层（1）的长度方向上，所述ABS基板（11）一侧设有上翼板二（14），另一侧设有下翼板二（15），且上翼板二（14）和下翼板二（15）分别贴近两个PC板材层（2），相邻两块ABS基板（11）上的上翼板二（14）和下翼板二（15）搭接，所述ABS板材层（1）与PC板材层（2）之间设有EVA板材层（3）；

两个所述EVA板材层（3）朝向ABS板材层（1）的一侧均设有横向凸条（31），所述横向凸条（31）嵌于上翼板一（12）和下翼板一（13）与相邻的ABS基板（11）之间；

两个所述EVA板材层（3）朝向ABS板材层（1）的一侧均设有纵向凸条（32），所述纵向凸条（32）嵌于上翼板二（14）和下翼板二（15）与相邻的ABS基板（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种箱包板材，其特征在于：沿ABS板材层（1）的宽度方向上，相邻所述ABS基板（11）的间距大于上翼板一（12）和下翼板一（13）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种箱包板材，其特征在于：沿ABS板材层（1）的长度方向上，相邻所述ABS基板（11）的间距大于上翼板二（14）和下翼板二（15）的宽度。

4.根据权利要求2或3任一所述的一种箱包板材，其特征在于：所述上翼板一（12）和下翼板一（13）之间、上翼板二（14）和下翼板二（15）之间均设有高分子粘接层（16）。

5.一种用于权利要求4中所述箱包板材的制造方法，其特征在于：包括

S1，成型ABS基板（11），经注塑机单层共挤得到ABS板材，然后将ABS板材切割为ABS基板（11），同时成型上翼板一（12）、下翼板一（13）、上翼板二（14）和下翼板二（15）；

S2，成型EVA板材层（3），经注塑机单层共挤得到EVA板材，然后用吸塑机对EVA板材进行定型，得到EVA板材层（3）；

S3，成型PC板材层（2），经注塑机单层共挤得到PC板材层（2）；

S4，组装，准备好两份EVA板材层（3）和PC板材层（2），将EVA板材层（3）贴附在PC板材层（2）表面，将ABS基板（11）铺设在其中一份EVA板材层（3）上，并在铺设过程中向下翼板一（13）和下翼板二（15）上涂覆高分子粘接层（16），直至成型ABS板材层（1），然后将另一份EVA板材层（3）和PC板材层（2）倒置，使EVA板材层（3）朝下，并铺设在ABS板材层（1）上；

S5，将组装好的各层板材放入热压复合机，进行热压复合，得到复合板材；

S6，裁切，将复合板材按箱包壳体大小裁切成片，得到复合板材的裁切片；

S7，加热成型，将复合板材的裁切片预加热至40～60℃，然后放入成型机中借助上模具和下模具成型。

6.根据权利要求5所述的一种用于箱包板材的制造方法，其特征在于：在S4中，先对EVA板材层（3）进行预热，且预热温度为40～60℃，然后在注塑机的共挤模头端，将预热好的EVA板材层（3）贴附在PC板材层（2）表面。

7.根据权利要求5所述的一种用于箱包板材的制造方法，其特征在于：所述高分子粘接材料由以下重量份数的原料组成：亚磷酸三苯酯1.5～2份、十溴二苯乙烷3.5～4份、环氧树脂30～40份、填料60～80份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4～7份、间苯二胺25～35份、蓖麻油三缩水甘油醚2～4份。

8.根据权利要求7所述的一种用于箱包板材的制造方法，其特征在于：所述填料由氧化铝、氧化硅和氧化钙组成，且氧化铝、氧化硅和氧化钙的质量比1:2:4。