[发明专利]一种氰化浸出矿浆的处理方法、系统及铜、金分离方法

权利要求书

1.一种氰化浸出矿浆的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对氰化浸出矿浆进行固液分离，然后将分离后的滤液送入调节池内；

S2：调节滤液的PH值至碱性，往调节池内加入氰化物控制滤液中总氰与总铜的质量比大于1.6∶1；

S3：对步骤S2调节后的混合液进行超滤处理；

S4：将超滤处理后的滤液进行纳滤处理，得到滤液和浓缩液。

2.根据权利要求1所述的氰化浸出矿浆的处理方法，其特征在于，

所述步骤S2中的氰化物为氰化钠，滤液PH值控制在9.5-11.0，滤液中总氰与总铜的质量比控制在1.6-2.5:1。

3.根据权利要求1所述的氰化浸出矿浆的处理方法，其特征在于，

所述步骤S2中通过碳酸钠和/或氢氧化钠调节滤液的PH值。

4.根据权利要求1所述的氰化浸出矿浆的处理方法，其特征在于，

所述步骤S3中采用PVDF超滤膜进行超滤处理，运行通量为50-200L/m²·h，运行时过滤压力为0.01-0.05Mpa，跨膜压差≤0.05Mpa，运行错流率为300-400%，孔径为0.001-0.02μm。

5.根据权利要求1所述的氰化浸出矿浆的处理方法，其特征在于，

所述步骤S4中通过纳滤膜进行纳滤处理，纳滤膜运行压力为0.2-2.0MPa，孔径为1-2nm。

6.根据权利要求1所述的氰化浸出矿浆的处理方法，其特征在于，

所述步骤S1中固液分离后对滤渣进行洗涤，然后通过因科法、次氯酸盐或双氧水工艺进行深度破氰，将破氰后的滤渣放入尾矿库。

7.一种氰化浸出矿浆的处理系统，其特征在于，包括：

板框过滤机，用于对氰化浸出矿浆进行固液分离；

调节池，与所述板框过滤机的滤液出口相连，所述调节池内安装有溶液酸碱在线监测设备、铜离子在线监测设备、以及氰化物在线监测设备；

氰化物加药系统，所述氰化物加药系统的出药口与调节池相连；

控制单元，所述控制单元实时接收所述溶液酸碱在线监测设备、铜离子在线监测设备、以及氰化物在线监测设备监测的数据并进行处理，根据处理结果控制所述氰化物加药系统的加药量；

PVDF超滤膜，所述PVDF超滤膜的进液口与所述调节池的出液口相连；

纳滤膜，所述纳滤膜的进液口与所述PVDF超滤膜的滤液出口相连。

8.根据权利要求7所述的氰化浸出矿浆的处理系统，其特征在于，

还包括CIP系统，用于对所述PVDF超滤膜进行清洗处理；

所述CIP系统的反向清洗通量为80-30L/m²·h，平均运行5-10min，自动反洗0.5-1.0min,化学清洗用3-5%柠檬酸，每2-3周化学清洗一次，单次清洗周期为1-3h。

9.根据权利要求1所述的氰化浸出矿浆的处理系统，其特征在于，

还包括滤渣处理池，所述滤渣处理池的进料口与所述板框过滤机的滤渣出口相连。

10.一种氰化浸出矿浆的铜、金分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

将权利要求1-6任一所述的氰化浸出矿浆的处理方法处理得到的滤液进行活性炭吸附提金处理，处理后得到的滤液返回浸出；

将权利要求1-6任一所述的氰化浸出矿浆的处理方法处理得到的浓缩液进行酸化硫化回收铜和回收氰化物处理，回收的氰化物返回前端的氰化浸出工艺中。