[发明专利]注射成型机

说明书

本发明提供一种减小清机动作中的操作人员的操作负担的注射成型机。一种注射成型机，具有进行模具的开闭以及合模的合模单元以及注射塑化树脂的注射单元，注射单元的加热缸在注射位置与待机位置之间移动，在加热缸的前端形成有注射塑化树脂的喷嘴，注射位置是加热缸与合模的模具的型腔连通的位置，待机位置是加热缸与模具分离的位置，该注射成型机具有输送机，输送机配置在从待机位置的加热缸排出塑化树脂的排出路径上，将从喷嘴排出的塑化树脂搬运至注射成型机的外部。

技术领域

本发明涉及一种将塑化树脂注射到模具内来制造注射成型品的注射成型机。

背景技术

专利文献1公开了一种具有加热筒的立式注射成型机，该加热筒在与模具的树脂注入孔抵接的抵接位置与抵接位置的上方的后退极限位置之间上下运动。另外，专利文献1记载了执行将加热筒内的塑化树脂排出的清机动作的内容。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-153110号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1中记载的注射成型机中，操作人员需要在执行清机动作之前将盛接塑化树脂的盛接盘放置在加热筒的正下方的定位部，再在进行注射成型之前从定位部取走。而且，在通过清机动作而被排出的塑化树脂的量多的情况下，操作人员需要在清机动作的中途将盛接盘内的塑化树脂除去。

因此，在上述结构的注射成型机中，存在执行清机动作时的操作人员的操作负担大的课题。此外，该课题不仅在立式注射成型机中发生，在加热筒在水平方向上移动的卧式注射成型机中也会发生。

本发明是为了解决这样的现有技术的课题而做出的，其目的在于提供一种减小清机动作中的操作人员的操作负担的注射成型机。

用于解决课题的手段

本发明为了解决上述课题，提供一种注射成型机，具有进行模具的开闭以及合模的合模单元以及注射塑化树脂的注射单元，其特征在于，所述注射单元的加热缸在注射位置与待机位置之间移动，在所述加热缸的前端形成有注射塑化树脂的喷嘴，所述注射位置是与已合模的所述模具的型腔连通的位置，所述待机位置是与所述模具分离的位置，所述注射成型机具有输送机，所述输送机配置在从所述待机位置的所述加热缸排出塑化树脂的排出路径上，将从所述喷嘴排出的塑化树脂搬运至该注射成型机的外部。

根据上述结构，在注射单元位于待机位置时从加热缸排出的塑化树脂由输送机自动地搬运至注射成型机的外部。其结果是，在执行清机动作时，能够减轻装拆盛接盘等的操作人员的操作负担。

另外，本发明的注射成型机的特征可以是，所述输送机与从所述喷嘴排出塑化树脂的排出速度联动地切换搬运速度。

若输送机的搬运速度与塑化树脂的排出速度相比过慢，则塑化树脂在输送机的搬运面上形成为团子状态。另一方面，若输送机的搬运速度与塑化树脂的排出速度相比过快，则可能消耗过多的电力，或者驱动输送机的马达变为过热状态。因此，像上述结构那样，希望与塑化树脂的排出速度联动地切换输送机的搬运速度。

例如，本发明的注射成型机的特征可以是，所述注射单元具有能够在所述加热缸内旋转、前进和后退的螺杆，在所述注射单元位于所述待机位置的状态下，在所述螺杆移动时，所述输送机以第一速度搬运塑化树脂，在所述螺杆停止时，所述输送机以比所述第一速度慢的第二速度搬运塑化树脂。通过这样，能够将在螺杆停止中从喷嘴孔垂落的树脂除去。

例如，本发明的注射成型机的特征可以是，在使所述螺杆前进来排出所述加热缸内的塑化树脂的清机动作中，所述输送机以所述第一速度搬运塑化树脂，在使所述螺杆旋转后退来将塑化树脂贮存在所述加热缸内的计量动作中，所述输送机以比所述第一速度慢的第三速度搬运塑化树脂。