[发明专利]一种在线分选电池片的装置

说明书

本发明公开了一种在线分选电池片的装置，包括进料传送带，所述选料传送带二靠近进料传送带一端通过连接杆固定连接于翻转板上，所述连接杆与选料传送带二通过转轴转动连接，所述选料传送带二远离传送带一端通过调节机构连接于翻转板上，所述翻转板远离进料传送带一侧从下至上依次平行设置有双面电池传送带和单面电池传送带。本发明通过在线检测膜厚的方式，并配合着产线上进行区分传输的可翻转使用的两个传送带，对电池片进行区分，可以在线区分不同膜厚的电池，方便正常的生产，以减少因人员原因导致混片的情况，可以根据膜厚的测试结果进行分选，进入不同的传输轨道，可以实现自动化区分电池片。

技术领域

本发明涉及电池片分选技术领域，具体为一种在线分选电池片的装置。

背景技术

目前随着晶硅电池技术的不断发展，PERC电池已经成为晶硅电池市场的主流，PERC电池主要分为单面电池和双面电池，双面电池相对于单面电池的优势是可以双面发电，因此需在单面电池工艺的基础上对于电池背面工艺进行设计和优化。目前单面电池和双面电池最主要的区别就是背面镀膜工艺和背面丝网印刷工艺不同，在进行丝网印刷工艺前需要根据电池的不同，进行不同的激光设计。因此在生产过程中，需要根据不同镀膜工艺区分电池，从而进行后续的工艺执行，目前的产线单、双面电池肉眼可见的主要差别在于两种电池背面镀膜工艺不同，对背面膜层厚度的要求不同，因此背面膜层的颜色不同，现有的生产线的上料设计，区分不同的电池片主要靠人工识别进行上料，因此对于上料失误的风险得不到自动化解决。

现有技术的问题是：目前PERC单面电池和双面电池均是市场主流产品，在现有的产线的生产中，两种产品均存在，而在进行激光开槽和丝网印刷工序前的产品，区分两种产品主要是靠人工识别，因此在生产过程中容易出现两种产品错误的上料问题，缺少检查环节，或者检查环节完全依靠人工，无法很好的对不同膜厚的电池片进行区分以及区分后的传输，当出现错误印刷后，只能进行返工，造成人力物力的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线分选电池片的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种在线分选电池片的装置，包括进料传送带，所述进料传送带上方设置有膜厚检测装置，所述膜厚检测装置电性连接有单片机，所述进料传送带一侧下方设置有翻转板，所述翻转板中部与步进电机输出轴固定连接，所述步进电机与单片机通信连接；

所述翻转板一侧水平设置有选料传送带一，所述选料传送带一通过固定杆与翻转板固定连接，所述翻转板远离选料传送带一一侧倾斜设置有选料传送带二，所述选料传送带二靠近进料传送带一端通过连接杆固定连接于翻转板上，所述连接杆与选料传送带二通过转轴转动连接，所述选料传送带二远离传送带一端通过调节机构连接于翻转板上，所述翻转板远离进料传送带一侧从下至上依次平行设置有双面电池传送带和单面电池传送带；

所述调节机构包括固定连接在翻转板上的插接杆、以及铰接在选料传送带二上的对接杆，所述插接杆中开设有螺纹孔，所述对接杆中开设有限位槽，所述限位槽中转动设置有限位块，所述限位块上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动插接于螺纹孔中。

优选的，所述选料传送带一之间设置有与选料传送带一运行方向垂直的中转传送带，所述中转传送带通过电动推杆连接于翻转板上，所述电动推杆与单片机电性连接，所述翻转板一侧设置有运行方向与中转传送带相同的卸料传送带。

优选的，所述膜厚检测装置设置为椭偏仪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：