[发明专利]一种汽车用地毯及其制造方法

权利要求书

1.一种汽车用地毯，其特征在于，该汽车用地毯包括从下至上依次设置的聚氨酯软质隔音层、热熔胶层和表面保护层；所述的热熔胶层的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物或三元乙丙橡胶，其克重为2880～3520g/m²；所述的表面保护层的材质为热塑性聚烯烃，其克重为450～550g/m²。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用地毯，其特征在于，所述的聚氨酯软质隔音材料的克重为50～80g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种汽车用地毯，其特征在于，所述的聚氨酯软质隔音层的厚度为10～100mm；所述的热熔胶层的厚度为0.5～1mm；所述的表面保护层的厚度为1～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种汽车用地毯，其特征在于，所述的表面保护层表面具有花纹。

5.根据权利要求1所述的一种汽车用地毯，其特征在于，所述的表面保护层表面具有防滑纹理。

6.根据权利要求1所述的一种汽车用地毯，其特征在于，所述的三元乙丙橡胶包括以下原料组分：

7.一种如权利要求1所述的汽车用地毯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备表面保护层，保持热熔胶层为软化状态，将表面保护层和热熔胶层通过压辊贴合在一起；

(2)对步骤(1)得到的层状材料中的热熔胶层的表面进行电晕处理；

(3)将步骤(2)得到的层状材料进行吸塑成型处理制作出汽车用地毯的外形；

(4)将步骤(3)得到的半成品放入发泡模具中，采用聚氨酯泡沫进行发泡成型得到粘结于所述的热熔胶层表面的聚氨酯软质隔音层；

(5)采用水切割在步骤(4)得到的半成品的聚氨酯软质隔音层上加工得到汽车用地毯的外形轮廓，即得到所述的汽车用地毯。

8.根据权利要求7所述的一种汽车用地毯的制造方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的压辊的间隙1-3mm；步骤(2)中，所述的电晕处理的电极功率为2100w-3100w，层状材料的通过速度为200-300mm/s。

9.根据权利要求7所述的一种汽车用地毯的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的吸塑成型处理方法为将片材放在170～190℃的烘箱内烘烤50～70秒，然后通过输送带输送到模具上，打开抽真空开关，在真空压力为3-5kg条件下，进行吸塑成型。

10.根据权利要求7或9所述的一种汽车用地毯的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，通过吸塑成型处理在步骤(2)得到的层状材料上加工得到防滑纹理。