[发明专利]一种难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺

说明书

本申请公开一种难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺，属于金属回收利用技术领域，包括如下步骤：（1）将混合精矿细磨至‑200目占95%以上；（2）细磨后混合精矿加水和硫酸进行调浆，使调浆后的矿浆浓度为30wt%，pH=1~3；（3）固液分离得到硫酸铜溶液和浸铜渣，硫酸铜溶液经过萃取、电积产出国标1#电积铜；（4）浸铜渣再次调浆对其中硫化铅进行氨法转化，固液分离得到转化液和转化渣；（5）转化渣进行氟硅酸溶液浸出，固液分离得到浸铅液和浸铅渣，浸铅液经过净化、电积铅，产出国标1#电积铅；（6）浸铅渣经过超细磨至‑400目95%以上，采用一段粗选两段扫选两段精选得到铜精矿，尾矿即为锌精矿。

技术领域

本发明属于金属回收利用领域，具体涉及一种难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺。

背景技术

难分离铜铅锌混合精矿属于西藏、青海、新疆等地区所产金银铜铅锌混合矿经过浮选，由于矿物自身性质，各元素相互共生，通过超细磨等多种手段均不能有效分离而产成的混合多金属精矿。各个有价元素综合回收难度较大。而目前市场下游加工企业对该铜铅锌混合精矿均不好有效利用，比如铜冶炼企业原料中含有超过3%的铅锌即为有害元素。铅冶炼企业原料中含有超过3%的铜锌即为有害元素。目前针对该难分离铜铅锌混合精矿，欠缺的是一种有效分离，成本合理，环境污染较小的工艺方法。

西部地区每年都要产出大量的难分离铜铅锌混合精矿，由于不能有效分离，影响企业的经济效益。随着经济发展对有色金属需求的增长， 促使企业进一步挖掘开拓各种有价金属潜力，为综合回收金属提供了驱动力。另一方面，通过对难分离铜铅锌混合精矿的综合分离回收，使西部地区大量的类似混合元素矿产中的有价金属分离并综合回收，将产生良好的经济效益和环境效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺，包括如下步骤：

（1）将混合精矿（金、银、铜、铅、锌的品位分别为3~5g/t、300~500g/t、3~12wt%、15~20wt%、5~15wt%）细磨至-200目占95%以上；

（2）细磨后混合精矿加水和硫酸进行调浆，使调浆后的矿浆浓度为20~30wt%，pH=1~3；

（3）固液分离得到硫酸铜溶液和浸铜渣，硫酸铜溶液经过萃取、电积产出国标1#电积铜；

（4）浸铜渣再次调浆（调浆浓度为10~20wt%）对其中硫化铅进行氨法转化，固液分离得到转化液和转化渣；

（5）转化渣进行氟硅酸溶液浸出，固液分离得到浸铅液和浸铅渣，浸铅液经过净化、电积铅，产出国标1#电积铅；

（6）浸出渣经过超细磨至-400目95%以上，采用浮选柱进行铜锌分离浮选，采用“抑锌浮铜，一粗两扫两精”得到铜精矿，尾矿即为锌精矿。

进一步地，所述步骤（2）中硫酸浓度为25~35g/L。

进一步地，所述步骤（4）中氨法转化具体条件为：在温度50~60℃下，反应时间5~10小时，转化剂为碳酸铵和碳酸氢氨中的一种或两种任意比例的混合物，催化剂为碳酸钠和十二烷基硫酸钠中的一种或两种任意比例的混合物，以混合精矿计，转化剂添加量为150~250kg/t，催化剂添加量为450~550g/t，固液分离后的转化液返回至氨法转化工序。