[发明专利]一种难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺

权利要求书

1.一种浮选难分离铜铅锌混合精矿综合分离回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将混合精矿细磨至-200目占95%以上；

（2）细磨后混合精矿加水和硫酸进行调浆，使调浆后的矿浆浓度为20~30wt%，pH=1~3；

（3）固液分离得到硫酸铜溶液和浸铜渣，硫酸铜溶液经过萃取、电积产出国标1#电积铜；

（4）浸铜渣再次调浆后对其中硫化铅进行氨法转化，固液分离得到转化液和转化渣；

（5）转化渣进行氟硅酸溶液浸出，固液分离得到浸铅液和浸铅渣，浸铅液经过净化、电积铅，产出国标1#电积铅；

（6）浸铅渣经过超细磨至-400目95%以上，采用浮选柱进行铜锌分离浮选，采用一段粗选两段扫选两段精选得到铜精矿，尾矿即为锌精矿。

2.根据权利要求1所述难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺，其特征在于，所述步骤（2）中硫酸浓度为25~35g/L。

3.根据权利要求1所述难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺，其特征在于，所述步骤（4）中氨法转化具体条件为：在温度50~60℃下，反应时间5~10小时，转化剂为碳酸铵和碳酸氢氨中的一种或两种任意比例的混合物，催化剂为碳酸钠和十二烷基硫酸钠中的一种或两种任意比例的混合物，以混合精矿计，转化剂添加量为150~250kg/t，催化剂添加量为450~550g/t，固液分离后的转化液返回至氨法转化工序。

4.根据权利要求1所述难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺，其特征在于，所述步骤（5）具体过程如下：转化渣常温下转入浓度10wt%~15wt%氟硅酸溶液浸出30~90分钟，氟硅酸溶液和转化渣的质量比为4:1，浸出结束后固液分离得到浸铅液和浸铅渣，浸铅液经铅粉搅拌净化后贵液送湿法电积产出1#电积铅电积贫液返回浸出。

5.根据权利要求1或4所述难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺，其特征在于，电积产出1#电积铅的具体过程如下：高纯石墨为阳极，铅始极片为阴极，电积液组成：氟硅酸110~130g/L，Pb ≥60g/L，控制槽电压1.5-1.6V，电流密度150A/m²。

6.根据权利要求1所述难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺，其特征在于，所述步骤（6）一段粗选时硫酸锌、亚硫酸钠、CMC和25号钠黑药的加入量分别为：硫酸锌2000g/t~4000g/t、亚硫酸钠200g/t~400 g/t、CMC 50g/t~100 g/t和25号钠黑药50g/t~100 g/t。

7.根据权利要求1所述难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺，其特征在于，所述步骤（6）两段扫选中的每一段扫选均需加入CMC和25号钠黑药，且每段扫选CMC和25号钠黑药的加入量分别为：CMC 20g/t~30 g/t，25号钠黑药20g/t~50 g/t。

8.根据权利要求1所述难分离铜铅锌混合精矿综合回收工艺，其特征在于，所述步骤（6）一段粗选的时间为4.5min~5min，一段扫选时间为4min~4.5min，二段扫选时间为3.5min~4min，一段精选时间4min~4.5min，二段精选时间4min~4.5min。